Способ обогащения угля
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
Союэ иппов и Э.В. Комарова Ф. Сорокин, А,И изоб етенн ский углеиеаиискийй металлургии СССР Восточный научно-исследовател(7) Заявнтел нститут Министерства черн 54) СПОСОБ ОБОГАЩЕНИЯ УГЛЯ с ме т и И к".о С 1 АкИзобретение относится к флотацион ному обогащению каменного угля и может быть использовано на обогатитель ных фабриках.Известен способ флотационного обо гащения угля, при котором флотация полезных ископаемых осуществляется после предварительного кондициониро вания пульпы - смешивания ее с флот реагентами 11.Недостатком известного способа является неэффективность процесса . флотации, особенно при обогащении высокоэольных труднообогатимых углеНаиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является способ обо гащения, включающий измельчение, пульпирование, деление по крупности на две фракции, кондиционирование крупной фракции с реагентами, .обведи нение фракций и флотацию.По этому способу общий поток пуль пы до поступления во флотомашину де лят на 2 фракции: разжиженную лкими частицами (тонкоэернистую) иплотную, содержащую преимущественнокрупные частицы крупнозернистую)в которую загружают весь реагент илиЭ большую часть его, а затем обе фракцииобъединяют для совместной флотации 2,При применении этого способа селективность процессов флотации угольныхщпамов, особенно при обогащении высокоэольных труднообогатимых углей(например при обогащении большинства углей восточных районов страны),остается неудовлетворительной.Под оелективностью флотации уголь"ных шламов понимается четкость разделения угольньпс шламов на угольныеи породные частицы. В качестве показаеля селективности (Е) может бытьспользовано отношениегде Щ - выход концентрата, 7;А 1, А " соответственно зольностьотходов и концентрата, Х.Цель изобретения - повышение селективности процесса. 5Указанная цель достигается тем, что после объединения фракций в пульпу вводят инертный по отношению к реагентам материал в количестве от 1 О до 207. от веса угля. 1 ОВ качестве инертного материала используют магнетит или порошок железа.Выбор сильномагнитных материалов в качестве инертных добавок обусловлен тем, что в этом случае имеется возможность применения наиболее простых способов извлечения инертных добавок из отходов флотации, например, с использованием магнитных се-, параторов с возвратом добавок во флотационный процесс, что снизит затраты на осуществление способа флотационного обогащения пульпПовышение эффективности флотации при применении инертных добавок можно объяснить следующим образом.В известных способах флотационного обогащения угольных пульп, особенно при подаче пульп флотационных30 реагентов в виде аэрозолей или с предварительной аэрацией пульпы, в аппаратах для кондиционирования пульп и во флотационных машинах образуются аэрофлокулы, в которых кроме малозольных угольных зерен могут находиться частицы пустой породы, механически вовлеченные в аэрофлокулы. При флотации такие аэрофлокулы извлекаются в пенный продукт и получаемый флотоконцентрат имеет повьппенную зольность за 40 счет перехода во флотоконцетрат.частиц породы и сильноминерализованныхзерен.При флотационнам способе обогащения пульп с применением инертных добавок за счет механического воздействия создаются условия, препятствующие вовлечению в аэрофлокулы частиц пустой породы и сильноминерализованных высокозольных зерен. Испытаниями устанав ливают, что оптимальное количество инертного материала составляет 10-207 от веса сухого угольного шлама, поступающего на флотацию.Меньп 1 ее количество материала не 55 оказывает заметного влияния на селективность флотации, Дальнейшее увеличение количества материала существенного влияния на повьппение селективности флотации не оказывает и, поэтому, увеличивать расход инертного материала более 207. нецелесообразно. Крупность инерного материала при флотационных испытаниях различна, но находится в пределах. 0-1 мм, т,е. в пределах крупности флотируемых угольных шламов.Испытания показывают, что с уменьшением крупности инертного материала показатель селективности флотации возрастает. Однако; в связи с тем, что лучшие условия для извлечения: инертного материала из отходов флота-ции достигаются при более, крупном их измельчении, предпочтительнее использовать инертный материал крупностью 0,5-1 или 0,25-0,5 мм.Способ осуществляют следующим образом.Уголь измельчают, пульпируют и делят одним из известных методов на две фракции по крупности, В крупную фракцию вводят реагенты и кондиционируют, затем объединяют с тонкой фракцией, перемешивают и вводят инертный материал, вновь перемешивают и флотируют уголь.П р и м е р , флотационные испытания проводят в лабораторной механической флотомашине с емкостью камеры 500 см . Для испытаний берут угольный шлам обогатительной фабрики Магнитогорского мЕталлургического комбината. Условия флотационных испытаний (расход реагентов, содержание угольного шлама в исходной пульпе, время флотации и др.) постоянные во всех опытах.Количество вводимых инертных добавок изменяют от 5 до 607 от веса сухого угольного-шлама. В качестве реагентов применяют смесь тракторного керосина (987.) и кубовых остатков от производства бутилового спирта 27.), расход реагентов составляет 0,00257. Крупность инертных добавок 0,5-1 мм.Получают сопоставительные данные по 3 способам флотации: по известному,наиболее близкому и предлагаемому.Испытания проводят при следующих условиях.1. Известный способ. Навеску угольного шлама в количестве 100 г загружают в камеру флотомашины с водой, производят в течение 2-х мин перемешивание угля с водой, затем добав876172 6щения пУльп достигается за счетповышения селективности процесса фдотации угольных шламов. формула изобретения ляют расчетное количество реагента, производят контактирование пульпы с реагентами в течение 2-х мин и по истечении этого времени производятсъем флотоконцентрата.2. Наиболее близкий способ. Навеску угольного шлама в количестве 100.г загружают в камеру флотомашины с водой, производят в течение 2-х мин перемешивание угля с водой, затем пульпу делят на две фракции на сите с размером отверстий 0,056 мм, к крупнозернистой фракции,с содержанием твердого 400-500 г/л добавляют расчетное количество реагента и перемешивают в течение 2-х мин, затем крупнозернистую и тонкозернистую фракции объединяют и производят флотацию.3. Предлагаемый способ. Аналогично условиям 2, но перед совместной флотацией крупнозернистой и тонкозернистой фракции добавляют инертные добавки магнетит или порошок железа).Из приведенных данных следует, что эффективность флотации по предлагаемому способу обогащения флотационных пульп значительно выше, чем по известным способам. При несколько меньшем выходе флотоконцентрата 1 на 0,3-1,32) зольность флотоконцентрата снижается существенно: с 9,8-10,2 до 8,1-8,2 У, т.е. примерно на 2 Ж.Технико-экономическая эффективность предлагаемого способа обога 1. Способ обогащения угля, включающий измельчение, пульпирование, де ление по крупности на две фракции,кондиционирование крупной фракции среагентами, объединение фракций ифлотацию, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что, с целью повышения селективности процесса, после объединения фракций в пульпу вводят инертный по отношению к реагентам материал в количестве от 1 О до 207. от веса угля,2. Способ по п. 1, о т л и ч а -ю щ и й с я тем, что в качествеинертного материала используют магнетит.3, Способ по п. 1, о т л и ч а -ю щ и й с я тем, что в качествеинертного материала используют порошок железа. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе301. Глембоцкий В.А. и др. Кондицио, нирование флотационной пульпы, И.,"Недра", 1975, с. 121-159.2, Авторское свидетельство СССРУ 83818, кл. В 03 0 1/02, 1949 прототип).Составитель Л. АнтоноваРедактор Н, Кешеля Техред М, Голинка Корректор С. ЩомакЗаказ 9430/5Тираж 628Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035 д Москвад Жд Раушская наб.д д. 4/5 филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4
СмотретьЗаявка
2868613, 14.01.1980
ВОСТОЧНЫЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ УГЛЕХИМИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ
СОРОКИН АЛЕКСЕЙ ФЕДОРОВИЧ, ФИЛИППОВ АЛЕКСЕЙ ИГНАТЬЕВИЧ, КОМАРОВА ЭЛЬМИРА ВСЕВОЛОДОВНА
МПК / Метки
МПК: B03D 1/00
Метки: обогащения, угля
Опубликовано: 30.10.1981
Код ссылки
<a href="https://patents.su/3-876172-sposob-obogashheniya-uglya.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ обогащения угля</a>
Предыдущий патент: Способ флотации глинисто-карбонатных калийсодержащих руд
Следующий патент: Собиратель для флотации несульфидных руд
Случайный патент: Штамп для изготовления кольцевых деталей