Способ управления процессом обогащения угля

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 51)5 В 03 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНК А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ титут Изобретение относит кому управлению технол сами обогащения углей лительных машин и мож в угольной и коксохи промышленности.Целью изобретения я точности управления пут ления отдельных компон гатимости.На чертеже предст устройства для осущест равления процессом обо ся к огичес с пом ет найт мическ авто кими ощью и при ой о атичеспроцес.вычисменение траслях вля я повышение ета раснредеугля по обоавлена блок-схема вления способа упагцения угля. ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИПРИ ГКНТ СССР(54) СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ПРОСОМ ОБОГАЩЕНИЯ УГЛЯ(57) Изобретение относится к автоматическому управлению технологическими процессами обогащения углей с помощью вычислительных машин и может найти применение в угольной, коксохимической отраслях пром-сти. Цель - повышение точности управления за счет учета распределения отдельных компонентов угля (КУ) по обогатимости. Для этого в процессе обогащения угля, включающем отделение тяжелых сред, отсадки и флотации, измеряют ситовый и фракционный состав промпродуктовых и,ЯО 1572703 породных фракции КУ зольности суммарного концентрата (СК) и зольности товарного промпродукта. Зольность СК поддерживают постоянной путем изменения выхода концентрата отделения отсадки и зольности товарного промпродукта, изменяя его выход. Далее определяют обогатимость пропорционально выходам промпродуктовых и породных фраций КУ. Выделяют наиболее труднообогатимый КУ, класс крупности наиболее труднообогатимого КУ, обогащаемый в отделении тяжелых сред, и классы крупности КУ, обогащаемые в отделении флотации. Определяют средневзвешенное значение показателя обогатимости КУ, обогащаемых в отделении флотации. Изменяют плотность разделения отде, пения тяжелых сред обратно пропорционально обогатимости наиболее труднообогатимого КУ, поддерживая зольность концентрата наиболее труднообогатимого компонента отделения. тяжелых сред, равной зольности СК процесса обогащения угля. Зольность концентрата отделения флотации изменяют прямо пропорционально средневзвешенному показателю обогати мости КУ, обогащаемых в зтделении флотации. 1 ил. Способ заключается в том, что определяют обогатимость пропорционально выходам промпродуктовых и породных фракций компонентов угля, выделяют труднообогатимый компонент угля, выделяют фЬ класс крупности труднообогатимого компонента угля, обогащаемый в отделении тяжелых сред, выделяют классы крупности компонентов угля, обогащаемые в отделении флотации, определяют средневзвешенное значение показателя обогатимости компонентов угля, обогащаемых в отделении флотации, изменяют плотность разделения от 15727033деления тяжелых сред обратно пропорцион ально обогати мости труднообогати мого компонента угля, поддерживая зольность концентрата труднообогатимого компонента отделения тяжелых сред равной зольности суммарного концентрата процесса обогащения угля, а зольность концентрата отделения флотации изменяют прямо пропорционально средневзвешенному показателю обогати- мости компонентов угля, обогащаемых в отделении флотации,Пример. Процесс обогащения угля включает следующие технологические операции обогащения: флотации 1, тяжелые среды 2, отсадка 3 и контрольная отсадка 4, Устройство для осуществления предлагаемого способа содержит пробоотборник 5, связанный с блоком 6 определения ситового и фракционного составов компонентов угля, поступающего на обогащение, выход которого связан с вычислительной машиной 7, в которую поступает также информация с датчиков зольности суммарного концентрата 8 и промпродукта 9. Выходы вычислительной машины 7 связаны с входом системы 10 оптимизации процесса флотации, входом системы 11 стабилизации плотности суспензии в отделении 2 тяжелых сред, входом системы 12 стабилизации зольности суммарного концентрата отделения 3 отсадки и входом системы 13 стабилизации зольности промпродукта контрольной отсадки 4.Рядовой уголь разделяют по крупности на три класса крупности, обогащаемые в отделениях тяжелых сред 2 (например, класс +13 мм), отсадки 3 (например, класс 13 - 0,5 мм) и флотации 1 (класс 0,5 мм).Дробленный промпродукт крупного угля отделения 2 тяжелых сред смешивается с промпродуктом отделения 3 отсадки и переобогащается в контрольной отсадочной машине. Суммарный концентрат получают в результате смешивания концентратов технологических отделений флотации 1, тяжелых сред 2, отсадки мелкого угля 3 и контрольной отсадки 4, а товарный промпродукт - при переобогащении промпродукта отделений тяжелых сред 2 и отсадки мелкого угля 3 в контрольной отсадочной машине.Пробоотборником 5 систематически отбираются пробы каждого компонента угля. поступающего на обогащение, и направляются в блок 6 систематического определения характеристик угля. В блоке 6 определяют ситовый и фракционный составы ка ждого компонента угля. Все измеренные величины заносятся в память вычислительной машины 7. В последней по определенному в блоке 6 фракционному составу компонентов угля определяют показа. тель обогатимости Т каждого компонента 15 20 25 30 35 40 45 50 55(расчет производится в соответствии с СТСЗВ 4386 - 83 Угли каменные и антрациты. Метод определения обогатимости)Т=100, (100 - Ъ),где у 1 у - выход соответственно промпродуктовых и породных фракций, %К промпродуктовым фракциям относятсяфракции компонентов угля 1400 - 1800 кг/м,если зольность фракции угля плотностью менее 1500 кг/м не превышает 10% (в противном случае - фракции 1400 - 1800 кг/м) .В зависимости от значений показателя обогатимости угли делятся на четыре категории: легкая при Т(5%, средняя приТ=5 10% трудная при Т=.10 15% иочень трудная при Т 15%.Из полученных числовых значений Т, соответствующих обогатимости каждого компонента угля, выделяют максимальное значение показателя обогатимости Т (выделяюттруднообогатимый компонент угля). Для этого труднообогатимого компонента угля выделяют класс крупности, обогащаемый вотделении тяжелых сред. Для класса крупности труднообогатимого компонента угля,обогащаемого в отделении тяжелых сред 2,по его фракционному составу в вычислительной машине 7 строят кривые обогатимости Х, р и 6, по которым определяют плотность разделения отделения 2 тяжелых сред,Учитывая то, что промпродукт тяжелыхсред после дробления поступает на переобогагцение в контрольную отсадочную машину, удельный вес разделения для смесипромпродуктовых и концентратных фракцийвторой стадии тяжелосредних сепараторовцелесообразно выбирать таким, чтобы потерилегких фракций с отходами были минимальными, Установлено, что наиболее рациональной плотностью разделения смеси в данномслучае является плотность, позволяющаяпри обогащении самого труднообогатимого компонента угля получить из него концвнтрат зольностью, равной зольности суммарного концентрата. При этом разделение смеси производится в зоне низкихпчотностей, погрешность разделения мала,а на переобогащение в контрольную отсадочную машину поступает, кроме промпродукта, определенная часть концентратныхфракций компонентов угля с более легкойобогатимостью,Зольность концентрата наиболее труднообогатимого компонента угля поддерживают путем изменения плотности разделения в отделении 2 тяжелых сред обратно пропорционально обогатимости наиболее труднообогатимого компонента угля.Процесс 1 флотации поддерживают в оптимальном режиме индивидуальной системой 10 оптимизации. Задание по зольности системе0 оптимизации предварительно формируют в вычислительной машине 7 в которой определяют с учетом5 10 15 20 25 Формула изобретения 40 45 50 55 5долевого участия компонентов классов угля, обогащаемых в отделении флотации, средневзвешенное значение показателя обогати- мости Тср. Задание по зольности концентрата процесса флотации системе 10 оптимизации изменяют прямо пропорционально средневзвешенному показателю обогатимости компонентов угля, обогащаемых в отделении 1 флотации. При выбранных режимах работы тяжелосредних сепараторов и флотационных машин датчиками 8 и 9 измеряют текущие значения зольностей суммарного концентрата и кондиционного промпродукта. Информация с датчиков 8 и 9, поступает в вычислительную машину 7, где сравнивают текущие значения зольности с заданными. 11 ри этом возможны три случая: зольности суммарного концентрата и промпродукта не равны заданным, зольность суммарного концентрата больше заданной; зольности суммарного концентрата и промпродукта не равны заданным, зольность суммарного концентрата меньше заданной; зольности суммарного концентрата и промпродукта равны заданным.В первом случае вычислительная машина 7 вычисляет уставки системе 12 стабилизации с учетом повышения зольности суммарного концентрата. Система 12 управления воздействует на технологическое отделение 3 и заставляет его выдавать ненцентрат с меньшей зольностью. Естественно при этом уменьшается и выход концентрата отделения и суммарного концентрата. В то же время на переобогащение в технологическое отделение 4 поступает смесь с большим количеством концентратных фракций. Зольность питания контрольной отсадки уменьшается, обогатимость питания становится более легкой. Зольность промпродукта, выпускаемого отделением уменьшается. Вычислительная машинаопределяет уставки системе 13 стабилизации,которая воздействует на технологическое отделение 4 и заставляет его выда вать концентрат с большей зольностью. Выход концентрата, выдаваемого отделением 4, и суммарного концентрата увеличивается, Выход суммарного промпродукта уменьшается, а его зольность увеличивается, Полученные значения зольностей суммарного концентрата и промпродукта анализируются вычислительной машиной 7 и при необходимости выдаются новые команды на изменение выхода концентрата технологических отделений 3 и 4.Во втором случае вычислительная машина 7 рассчитывает уставки системе 12 стабилизации с учетом уменьшения зольности суммарного концентрата. Система 12 управления воздействует на технологическое отделение 3 и заставляет его выдавать концентрат с большей зольностью, При этом увеличивается выход концентрата отделения 3 и суммарного концентрата. На переобогащение в технологическое отделение 4 поступает смесь с меньшим количеством концентратных фракций. Зольность питания контрольной отсадки увеличивается, обогатимость питания становится более тяжелой. Зольность промпродукта, выпускаемого отделением 4, увеличивается, Вычислительная машинаопределяет уставки системе 13 стабилизации, которая воздействует на технологическое отделение 4 и заставляет его выдавать концентрат с меньшей зольностью, Выход концентрата, выда. ваемого отделением 4, уменьшается, уменьшается также выход суммарного концентрата. Выход и зольность суммарного промпродукта при этом увеличиваются. Полученные значения зольностей суммарного концентрата и промпродукта анализируютСя вычислительной машиной 7 и принеобходимости выдаются новые команды на изменение выхода концентрата технологических отделений 3 и 4. Если фактическая зольность концентрата и промпродукта равна заданной, то никаких вычислений не производится и команды управления не изменяются. Изобретение позволяет значительно упростить структуру управления, снизить стоимость системы и затраты на ее эксплуатацию, снизить динамические погрешности и за счет этого уменьшить потери концентрата с отходами обогащения. Способ управления процессом обогащения угля, включающим отделение тяжелых сред, отсадки и флотации, основанный на измерении ситового и фракционного составов промпродуктовых н породных фракций компонентов угля, зольности суммарного концентрата и зольности товарного промпродукта, поддержании зольности суммарного концентрата постоянной путем изменения выхода концентрата отделения отсадки и поддержании зольности товарного промпродукта постоянной, изменяя его выход, отличающийся тем, что, с целью повышения точности управления путем учета распределения отдельных компонентов угля по обогатимости, определяют обогатимость пропорционально выходам промпродуктовых и породных фракций компонентов угля, выделяют наиболее труднообогатимый компонент угля, выделяют класс крупности наиболее труднообогатимого компонента угля, обогащаемый в отделении тяже. лых сред, выделяют классы крупности компонентов угля, ооогащаемые в отделении флотации, определяют средневзвешенное зна.52703 Составитель В. ПерсицТехред А. Кравчук Корректор О. Ципле Тираж 464 Подписное Редактор И. ГорнаяЗаказ 1605 ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., л, 4/5 Производственно-издательский комбинат Патент, г. Ужгород, ул. Гагарина, 101чение обогатимости компонентов угля, обогащаемых в отделении флотации, изменяют плотность разделения отделения тяжелых сред обратно пропорционально обогати- мости наиболее труднообогатимого компонента угля, поддерживая зольность концентрата наиболее труднообогатимого компонента 8отделения тяжелых сред равной зольности суммарного концентрата процесса обогащения угля, а зольность концентрата отделения флотации изменяют прямо пропорционально средневзвешенной обогатимости компонентов угля, обогашаемых в отделении флотации,