Способ получения сульфида бария
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
(др 4 С О 1 В 17/4 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(46) 15, 10,86. Бюл. У 38 (71) Стерлитамакское производственное объединение "Сода"(56) Позин М.Е. Технология минераль ных солей. Л.: Химия, 1974, т. 1, с, 433.Авторское свидетельство СССР У 722843, кл, С 01 В 17/44, 1978.(54) (57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СУЛЬФИДАБАРИЯ путем восстановлениябаритсодержащего сырья твердым углеродсодержащим восстановителем при 900 -1200 С, о т л и ч а ю щ и й с я темчто, с целью повышения содержанияводорастворимых солей бария, восстановитель используют в смеси с твердыми отходами производства ионолав количестве 6-307 от массы восстановителя.1 О кислота При мер . Вес реагентов, г Продол- жительТвердыеотходыоксовая от веса ратура обжига С барит концен трат твердые отходы ность Б в,р. месь восста- новителя, % мин ств ола 2,000 0,400 1100 4,3 1100 0,352 0,328 18 0,304 24 0,280 30 0,256 36 5 2,00 900 70,4 82,65079,2,000 0,120 2,000 0,144 2,000 О,168 1100 1,5 74,3 0,23 1100 72,5 Изобретение относится к химической технологии, в частности к произ-,водству сульфида бария,Пелью изобретения является повышение выхода водорастворимых солейбария.Способ заключается в восстановлении гранулированного барнтсодержащего сырья твердым углеродсодержащимвосстановителем при 900-1200 С, причем в качестве восстановителя используют углеродсодержащий восстановитель в смеси с твердыми отходами производства ионола в количестве 6-30%от массы восстановителя.Твердые отходы производства ионола представляют собой алкилфенольные смолы, усредненный состав которых следующий:2,4-ДТБФ (два,четыре-дитретбутилфенол) 7-14%2,6-ДТБФ (два,шестьдитретбутилфенол) 3-5%2,4,6-ТТБФ (два,четыре,шесть-тритретбутилфенол) 75-85%Иетаялюминиевая Температура плавления смеси 70030120 С в зависимости от соотношениякомпонентов, Смолы нетоксичны, не-.взрывоопасны, слабогорючи при контак 2000 0024 Оь 376 6 3 2, 000 0,048 4 2,000 0,072 те с открытым пламенем, Увеличение их содержания более 30% нецелесообразно, поскольку отходы на стадии гранулообразования выгорают, а при содержании менее 6% не наблюдается увеличения содержания водорастворимой фракции.П р и м е р. 2,000 г баритового концентрата, 0,376 г коксовой смеси и 0,024 г твердых отходов производства ионола, что составляет 6% от массы восстановителя, перемешивают и гранулируют на чашевом грануляьторе при 80 С, Полученные гранулы помещают в фарфоровую лодочку и прокаливают в лабораторной трубчатой печи Марса при 1100 С в течение 15 15 мин. Полученный плав содержит 64,3% водорастворнмого и 80,5% кислоторастворимого бария в пересчет" на ВаЯ,В таблице показана зависимость содержания водорастворимого сульфида бария от содержания твердых отходов производства ионола.Приведенные в таблице данные показывают, что использование отходов ионола в количестве 6-30% увеличивает выход водорастворимых сульфидов бария на 3-10%. Наибольший эффект достигается при содержании отходов 18-24% от массы восстановителя. Темпе- Состав плава, мас.%1263617 Продоркение таблицы Состав плава, мас.Х Продол- ТемпеТвердые Вес реагентов, г Пример жительратураобжига,отходы от веса Ва в. р. Ва к,р. ностьобжига,мин восстановителя, Х Составитель А.Волков Редактор Э.Слиган Техред В.Кадар Корректор Л.ПилипенкоЗаказ 5488/21 Тираж 450 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раущская наб д. 4/5Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 барит твердые коксова концен отходы смесь трат производстваиоиола 9 2,000 0,192 0,20848 10 2,000 0,300 0,100 75 1100 59, 0 67, 1 1100 461 8 62 э 6
СмотретьЗаявка
3870133, 20.03.1985
СТЕРЛИТАМАКСКОЕ ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ОБЪЕДИНЕНИЕ "СОДА"
БАЙБУЛАТОВ САЛАВАТ ИСХАКОВИЧ, СЕРГЕЕВ ВИКТОР НИКОЛАЕВИЧ, ПАДИМОВА ЗИНАИДА ИВАНОВНА, СУРКОВ ВАЛЕРИЙ ДАНИЛОВИЧ, МАЛАХОВ АНАТОЛИЙ НИКОЛАЕВИЧ, ПРОШИН АЛЕКСЕЙ ФЕДОРОВИЧ
МПК / Метки
МПК: C01B 17/44
Опубликовано: 15.10.1986
Код ссылки
<a href="https://patents.su/3-1263617-sposob-polucheniya-sulfida-bariya.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения сульфида бария</a>
Линия сбора отходов производства изделий из газобетонных смесей
Номер патента: 420465
Опубликовано: 25.03.1974
Авторы: Варга, Грецкий, Зоммер, Кангур, Касемаа, Меднис, Мейер, Нарвский, Прибалтийское, Толчинский
МПК: B28B 17/00
Метки: газобетонных, линия, отходов, производства, сбора, смесей
...цепей соединен с гомогецизятором, состоящим нз шлам бассейнов 5, связанных снабженными клапанами 6 шлямопроводамц 7 с пцевмокямерным насосом 8. В каждом шламбяссейце жестко закреплена ня центральном валу 9 в его цижцсй части траверсаО с перемешивающим органом в виде свободно висящих цепей 11 разлц шой длшы,Часть канала 1 снабжена продольными опорными полками 12 верхней ветви транспортирующих цепей. Капал выходной части транспортирующих цепей снабжен перекидным шибером 13, соединяющим его поочередно с параллельно расположенными шламбассейнами 5.Оси 14 натяжных звездочек 15 и отклоняющих роликов 16 собирающих 2 и транспортирующих 3 цепей выполнены с сообщающимися с полостями 17 опорных подшипников каналами 18, входные отверстия...
Способ стабилизации смолистого отхода производства 2 меркаптобензтиазола
Номер патента: 1587048
Опубликовано: 23.08.1990
Авторы: Некрасова, Хамитов, Хозеева
МПК: C07C 31/12, C07D 277/72
Метки: меркаптобензтиазола, отхода, производства, смолистого, стабилизации
...приведены в таблице.П р и м е р 5. В обогреваемую емкость, снабженную мешалкой, термомет, ром и обратным холодильником, подают, 40 г кубового остатка дистилляции анилина, содержащего 56 Е анилина, и1100 г смолы производства 2-МБТ, разогретой до 80-90 С. Смесь перемешивают 2530 мин при 55-80 С до получения однородной массы и прибавляют к ней 65 гэфирной головки изобутилового спирта (отход производства бутиловых спиртов), перемешивают еще 30 мин при55-80 С и передавливают в обогреваемые емкости.П р и м е р 6-15. Получение стабильной смеси проводят аналогично примеру 5, Результаты приведены в табли 35це.Вязкость готовых смесей определяютна приборе ВЗУ.В приведенных примерах массовоесоотношение между агентом - смолистымотходом...
Способ обезвреживания отходов производства стеклопластиков
Номер патента: 411928
Опубликовано: 25.01.1974
Авторы: Скрипниченко, Сто
МПК: F23G 7/12
Метки: обезвреживания, отходов, производства, стеклопластиков
...частиц стеклопыли ца детали насоса в 8 - 9 раз. Спосоо обезвреживания отходов производства стеклопластиков, заключающийся в смачивации стеклопыли, перекачивации разИзобретение относится к области производства стеклопластиков, а именно к способам обезвреживания промстоков, образующихся прц механической обработке, например, шлифовании стеклопластиковых деталей. В современном производстве изделий из ,стеклопластиков образующуюся при механической обработке изделий стеклопыль, состоящую из частичек стекловолокна и отверж денното связующего, разбавляют водой и насосами подают в печи сжигания, где связующее выгорает, а стекло плавится и снова поступает в производство.Однако при таком способе обезвреживания отходов из-за абразивных...
Способ получения капролактама из отходов производства капронового волокна
Номер патента: 825519
Опубликовано: 30.04.1981
Авторы: Агеев, Жуков, Клименко, Стоцкий, Шевцов
МПК: C07D 201/12
Метки: волокна, капролактама, капронового, отходов, производства
...в аппа0,24 5 8255 рате 4 и из трихлорэтилена реэкстра-гируют водой в аппарате 5. Полученный раствор капролактама совместно с вод ным раствором капролактамно-олигомерного экстракта концентрируют до 20- 503 в аппарате 6, полученный капролактамно-олигомерный концентрат очищают катионитом и анионитом в аппаратах 7 и 8. Затем обрабатывают перманганатом калия и раствором щелочи О до рН 10-12 в присутствии активированного угля в аппарате 9. Реакционную массу фильтруют в аппарате 10, фильтрат концентрируют до 98-993 в аппарате 11 и дважды дистиллируют И в аппаратах 12 и 13. Полученный при дистилляции канролактама кубовый остаток разбавляют водой до 20-98 Е и направляют на деполимеризацию. Ка. чество капролактама соответствует 20...
Способ утилизации отходов производства нитрилотриметилфосфоновой кислоты
Номер патента: 1079652
Опубликовано: 15.03.1984
Авторы: Ажигалиев, Баранов, Дятлова, Колова, Крутикова, Леженин, Малинин, Решетников, Рудомино, Сафиулина
МПК: C07F 9/38
Метки: кислоты, нитрилотриметилфосфоновой, отходов, производства, утилизации
...подщелачиванием едкимнатром или кали до рН 1,7-3,6, вы"павший при этом осадок нерастворимого полиядерного комплекса НТФ смедью обрабатывают 20-50 -ным раствором НТФ взятой в массовом соотношенин с комплексом (в пересчете насухой продукт), равном 1;2,8-3,1, иподщелачивают реакционную смесь дорН 5-6,7 с образованием моноядерного растворимого комплекса.П р и м е р 1. Получение растворимого моноядерного медного комплекса НТФ натриевой соли,К раствору 84 г (0,6 моль гексаметилентетрамнна и 310 г 37 -ноговодного формалина (3,8 моль СНБО )в 360 мл воды прибавляют по каплямпри перемешивании 990 г (7,2 мольтреххлорнстого фосфора с такой скоростью чтобы температура реакцион 1оной смеси не превьппала 55-70 С. Затем реакционную массу...
Предыдущий патент: Способ извлечения брома и йода из природных рассолов
Следующий патент: Способ получения очищенной от мышьяка фосфорной кислоты
Случайный патент: Устройство для затяжки кровли рулонным материалом