Способ получения азотно-фосфорного удобрения

,1261931 А 630 4 С 05 В 11/08 БРЕТЕНИЯ гТВУК ДЕТ ВТОРСНОМ 3-26 7ононовссен, К.Т. Евменков и Б. Бюл. У А.В. БуП.В. Кланова, В В.И. Шуш нко, .Бу 3(088.8)А,Н., Кармышов В.Ф.,Производство и применеМ.: Химия, 1977 с. 116 и ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ САНИЕ ИЗО(54) (57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АЗОТНО-ФОСФОРНОГО УДОБРЕНИЯ путем разложения флотоконцентрата серной кислотой с последующей нейтрализацией полученной фосфорной кислоты аммиаком, упариванием пульпы, последукицим ее распыливанием при давлении, гранулированием и сушкой продукта, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью создания возможности переработки флотоконцентрата, содержащего органические примеси,и образованного при обогащении фосфатного сырья с пониженным содержанием Р О при одновременном увеличении выхода товарной фракции, раз- Е ложение флотоконцентрата ведут в присутствии фосмуки, взятых в соотношении (5-9):1 соответственнб, а распыливание упаренной пульпы ведут пр давлении 2-3 атм.Изобретение относится к способуполучения минеральных удобрений, которые широко используются в сельскомхозяйстве под все виды культур.Цель изобретения - создание возможности переработки Флотоконцентрата, содержащего органические примесии образованного при обогащении фосфатного сырья с пониженным содержанием Р Оз при одновременном увеличениивыхода товарной фракции.П р и м е р 1. 25 т флотоконцентрата, содержащего,: РО 24; СаО 39;МО 2,4; А 1 0 1,2; КОЗ 2,3; органические примеси 0,3, полученного обогащением фосфатного сырья Каратау,содержащего 20% Р Оз, смешивают с 5 т .фосфоритной муки (соотношение 5:1)разлагают 23 т серной кислоты концентрацией 757 Полученную фосфорную кислоту нейтрализуют аммиаком до рН 3,8,сульфат кальция отделяют фильтрацией,а пульпу упаривают при 140 С до содержания влаги в ней 407 Упареннуюпульпу распыливают при давлении 2 атм, 5продукт гранулируют и сушат при температуре топочных газов 700 С на входев барабанный гранулятор-сушилку. Врезультате получают азотно-фосфорноеудобрение состава, %; РО , 41,7;РОз в,э 34,10; И 10,28; Н О 0,8, Выход товарной фракции (гранулы раз.мером 1-4 мм) - 807.П р .и м е р 2. 35 т флотоконцентрата, содержащего,.: РОз 24; СаО39; МО 2,4; А 1 О 1,2; К О 2,3;органические примеси 0,3, полученного обогащением фосфатного сырья Каратау, содержащего 207 Р Оз, смешивают с 5 т фосфоритной муки (соотношение 7:1) и разлагают 30 т серной кислоты концентрацией 75%. ПолученнуюФосфорную кислоту нейтрализуют аммиаком до рН 3,8, сульфат кальция отделяют фильтрацией, а пульпу упаривают при 145 С до содержания влаги вией 427 Упаренную пульпу распыливают при давлении 2,5 атм, продукт гранулируют и сушат при температуретопочных газов на входе в барабанныйгранулятор-сушилку 720 С. В результате получают азотно-фосФорное удобрение состава, 7.: Р О сь. 419 ь:ход товарной фракции 87755П р и м е р 3, 45 т Флотоконцентрата, содержащего,: Р 0 24;СаО 39; МО 2,4; А 1 О 1,2 К О,3; органические примеси 0,3, полученного обогащением фосфатного сырья Каратау, содержащего 207, Р О , сме 2 5 шивают с 5 т фосфоритной муки (соотношение 9:1), разлагают 36 т серной кислоты концентрацией 75%. Полученную фосфорную кислоту нейтрализуют аммиаком до рН 3,8, сульфат кальция отделяют фильтрацией, а пульпу упаривают при 142 С до содержания влаги в ней 40%. Упаренную пульпу распыливают при давлении 3 атм, продукт гранулируют и сушат при температуре топочных газов на входе в барабанный гранулятор-сушилку 700 С, В результате получают азотно-фосфорное удобрение состава, %: Р О, 41,5; РО34,8; И 10,5; Н О 0,8. Выход товарной фракции 927.В связи с вовлечением в переработку бедного Фосфатного сырья с содержанием 20-217 Р 0 необходимо исполь 5зование на стадии его обогащения флотаторов органического типа с тем, чтобы довести содержание в нем Р О5 до 24%. В результате получают флотоконцентрат, содержащий 0,1-0,37 органических примесей. Наличие органических примесей во флотоконцентратепредопределяет и их переход в получаемый продукт, ухудшает его качество и снижает выход товарной фракции. При введении на стадию разложения фосфо-,Р риткой муки получают однородные кристаллы сульфата изометрической формы, имеющие большую удельную поверхность, ,за счет чего органические примеси выодятся с ними и не попадают в фосорную кислоту.Целесообразность выбранных интервалов процесса проиллюстрирована внижеследующих таблицах.Зависимость выхода товарной фракции и плеуноса от количества фосфо.ритной муки, подаваемой на стадию разложения (давление при распыливании пульпы во всех опытах 3 атм) приведена в табл.Зависимость выхода товарной Фракции и пылеуноса от давления распыливания (соотношение флотконцентратаи Фосфоритной муки во всех опытах9:1) дана в табл, 2.Реализация предлагаемого способапозволит вовлечь в переработку флотонцентрат, содержащий органическиеримеси, образованный при обогащении фосфатного сырья с пониженным содержанием Р Оз. чвеличить выход товарномфракции с 20-30 до 80-957. Кроме то1261931 Таблица 2 го, способ позволяет резко снизить пылеунос с 8-10 до 1,8-2,67, что значительно упрощает технологическую схему процессаза счет снижения объема пыпеочистительной аппаратуры. 5Та блица 1 Пылеу нос,ХДавление при распылении, атм ыпеунос, Х 1 О 60 1,5 4,0 92 2,0 2,2 2,0 2,3 3:,1 5: 1 6: 1 92е 90 1,8 8; 11 9: 1 2;4 3,0 87 92 60 10: 1 3,5 3,2 Составитель Т. ДокшинаТехред Л,Олейник Корректор Л. Патай Редактор Н. Егорова Заказ 5296/18 Тираж 419 ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Подписное Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Соотношение флотоконцентрата и фосфоритной муки насаладин разложения Выходтоварнойфракции, Х 60 80 86 90 42,62,22,65;0 2 О Выход товарнойфракции,У