Пьезоэлектрический керамический материал
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 1261930
Авторы: Иокста, Кутузова, Панич, Пустовалова, Фрейденфельд
Текст
СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК И 9) 04 В 35/ ЕНИЯ САНИЕ ИЗОБРЕ ОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(57) Изтехнике КИ бретени н может матери преобр м диапа ьезоано в тносится к быть использола для электрзователей, раоне температур ачес х о тающих Изо зомо еск в широк ие позволяет повысить пь и улучшить его температурную ость путем введения в пьезо еский керамический материал е ВзТУЬОз в качестве досидного соединения вольфрам количестве 3,93-3,97 мас.7 ,09 мас.7 Ьа ТО . Пьезомори максимальный уход пьезоинтервале 20-600 С составл ветственно 9,1-9,7 Кл/Н и 7 2 табл. дуль 1 стабильн электрич на основ бавки ок Вл. ИО в и 0,54-1 дуль й модуля в етс соот 7,б,9 ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИИ(46) 07. 10.86. Бюл. Р 37 (71) Рижский ордена Трудового Красного Знамени политехнический институ". им. А,Я. Пельше(56) Авторское свидетельство СССР У 1073227, кл. С 04 В 35/46, 1982.Авторское свидетельство СССР У 1041536, кл. С 04 В 35/00, 1982. ЗОЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ КЕРАКЯ12619 30 Таблица Содержание компонентов, мас. Е, в керамическом материале состава Компоненты 1 П Ш 95,26 94, 8 3,93 3,93 В з%Вт ИО1.а Т 207 3,97 0,81 1,09 0,54 3Изобретение может быть использовано в пьезотехнике в качестве электромеханических преобразователей, работающих в широком диапазоне температур. 5Целью изобретения является повышение пьезомодуля д и улучшение еготемпературной стабильности.Пьезокерамический материал получают по следующей технологии: смешиванне компонентов и измельчение проводят в яшмовом барабане в течение20 ч в среде иэопропилового спирта.Соединения В 13 Т 1 ИЬОэ, В 1 ЫОЭ и2ЬатТх О, получают из оксидов В 1 Оэ, 15МЬ 05, Тт 02, Ьа 20 . Высушенные шихты йод давлением 800 кг/см прессуютв брикеты 6=30 мм,Синтез В 2, ТИЬОпроводят при 700 С, В 7. ЫО при600 С, 1.а Ттт 07 при 900 С 20 ч), Затем полученные соединения измельчаюти смешивают в предлагаемом соотношении, Высушенную смесь брикетируют исинтезируют при 820 С в течение 2 ч.Затем брикеты измельчают, высушивают 25и прессуют под давлением 100 кг/смв диски й12 мм, с = 2 мм. Обжиг,в зависимости от химическогосостава,проходит при 1090-11 10 С (1 ч),Электроды для измерения электрофи- З 0зических свойств наносят вакуумным напылением алюминия. Поляризацию длясравнения проводят двумя способами:в полисилоксановой жидкости при 150 Си напряженности 3,5-4,0 кВ/мм в течение 1 ч .и в сжатом воздухе. Температура нагрева образца 400 С, Охлаждение образца в нарастающем электрическом поле 2,5-4,5 кВ/мм. Времяполяризации 1-1,5 мин. Составы керамического материала иего свойства приведены в табл, 1 и2 соответственно. формула и э о б р е т е н и я Пьезоэлектрический керамический материал на основе Вх Тх ИЬО и до"э э бавки оксидного соединения вольфрама, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения пьезомодуля б изз улучшения его температурной стабильности, он в качестве добавки оксидного соединения вольфрама содержит Вх Ю и дополнительно - Ьа Тх О2 2 7 при следующем соотношении компонентов, мас,7:В 3. 2 ИОд 3,93-3,97 Ьатт 10 0,54-1,09Вх Т 7.МБЬ Остальное1261930 Таблица 2 Состав керамического материала Показатели 1 ПП отность р,г/см 7,56 7,58 Диэлектрическаяпроницаемость 230 243 242 Диэлектрические потери, С 8 8 О, 0067 О, 0068 О, 0045 Пьезомодуль Й10 Кл/Н 9,1 9,7 2,2 3,4 9,2 Механическая добротность,3130 3410 3130 7,6 7,7 Температура Кюри 890 860 875 Редактор Н, Егорова Заказ 5295/18 Тираж 640 ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва,Ж, Раушская наб д. 4/5Подписное Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул, Проектная, 4 Удельное электрическое сопротивление при 600 С х х 10 , Ом.ма Максимальный Уход пьезомодуля в интервале 20-600 С от значения при 20 С, Х Составитель Р, МальковаТехред Л,Олейник Корректор Л. Патай
СмотретьЗаявка
3796004, 01.10.1984
РИЖСКИЙ ОРДЕНА ТРУДОВОГО КРАСНОГО ЗНАМЕНИ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ ИМ. А. Я. ПЕЛЬШЕ
КУТУЗОВА ТАМАРА КОНСТАНТИНОВНА, ФРЕЙДЕНФЕЛЬД ЭДГАР ЖАНОВИЧ, ИОКСТА ЭЛГА АДОЛЬФОВНА, ПУСТОВАЛОВА ТАТЬЯНА ИВАНОВНА, ПАНИЧ АНАТОЛИЙ ЕВГЕНЬЕВИЧ
МПК / Метки
МПК: C04B 35/495
Метки: керамический, материал, пьезоэлектрический
Опубликовано: 07.10.1986
Код ссылки
<a href="https://patents.su/3-1261930-pezoehlektricheskijj-keramicheskijj-material.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Пьезоэлектрический керамический материал</a>
Способ получения из остатков переработки нефти алифатического типа углеродсодержащего материала, используемого в качестве спекающегося компонента в угольной шихте для получения кокса и алифатического масла
Номер патента: 1087077
Опубликовано: 15.04.1984
Авторы: Рийоти, Такааки, Такудзи, Цутому
МПК: C10B 57/04
Метки: алифатического, используемого, качестве, кокса, компонента, масла, нефти, остатков, переработки, спекающегося, типа, углеродсодержащего, угольной, шихте
...в исходном остатке, имеющем сложный химический состав и сложную структуру.В соответствии с предлагаемым процессом исходный кубовый остаток с не. которым удельным весом может быть эф,фективно обработан теплоносителем,ямеющим меньшую термическую энергию по сравнению со случаем обычного термического крекинга в печи внутреннего нагрева, например термическую энергию, имеющую порядок одной десятой энергии, требуемой для такого обычного случая., Это происходит из-за того, что термическая энергия, вносимая теплоносителем в систему, вызывает термический крекинг исходного остатка, в то время как свободные радикалы служат в качестве инициатора реакций поликонденсации иароматизации молекул в жидкой фазеЭто дает возможность реакциям проте-...
Гетероциклические соединения, содержащие окси-группу, в качестве компонентов жидкокристаллического материала и жидкокристаллический материал для электрооптических устройств
Номер патента: 1775399
Опубликовано: 15.11.1992
Авторы: Болотин, Павлюченко, Петров, Пожидаев, Смирнова
МПК: C07D 213/30, C07D 215/12, C07D 215/14, C09K 19/34
Метки: гетероциклические, жидкокристаллический, жидкокристаллического, качестве, компонентов, материал, окси-группу, содержащие, соединения, устройств, электрооптических
...Редактор Т.Иванова Заказ 4018 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета но изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина. 101 1,ХУ 11 ХУПХХЕУХХХУЕ7. ХШХХТХ ДЕ25 С 1 О", В, 25 С Ф, мс, 25 с с 1, мкм 10 Ю 10 20 5 Ю 11 10 ТО 10 20 5 10 11(е е Выцислено, й Выход, 2 СНК 77,38 9.10 4.10 5 78,00 9,55 3,79 20 79,22 10,32 3.18 19 79,96 8,29 5,49 19 84,26 8,72 3.2722 Сзт Нзе КозСНКО,Сзаннз носснко 9,30 4,15 9.43 3,81 10,22 3,25 8,35 5,60 8,63 3,18 ОО 77,41 91 78,25 53 ОСЬНез Сет Нзз Сени46 104 79.В79,76 74 84,35Таблица 2а иС чае ВЗ.5 яе В Выиисленое 2 с 1 е е Сз Н г 36 81 65 8 8 а 25 с Н ко165 80,18 10,01 3,12 СзекнтееОз 81,51....
Полимерный материал для контроля качества точечной и роликовой электроконтактной сварки
Номер патента: 444797
Опубликовано: 30.09.1974
Авторы: Васильев, Жарова, Каран, Соболева, Стрижов, Телятникова, Царьков, Чакалев, Шибаева
МПК: C09D 7/02
Метки: качества, материал, полимерный, роликовой, сварки, точечной, электроконтактной
...прямолинейной формы. 5 причем связующее и наполнитель взяты в соотношении 1: 0,3.В качестве наполнителя взят вольфрамовыйпорошок марки В 1 дисперсностью 40 - 70 мк.Предлагаемый материал имеет удовлетво- О рительную жизнеспособность, хорошо наносится на свариваемые детали и имеет вязкость не менее 18 - 22 сек по вискозиметру ВЗпри 20 С при введении материала 1: 1 по весу с ксилолом.5 Введение в состав материала алкидной смолы повышает его адгезионные свойства, а введение м икр оталька, стронциевого крона и аэросила придает ему высокую вязкость, необходимую при нанесении на свариваемые де- О тали любой конфигурации и кривизны безКорректор Л. Котова 1 зсдактор Н, Сукаисва Заказ 1(148 а Изд Ъ"в 1; Типаж 678 Подписное ЦНИИПИ...
Способ изготовления образца для исследования влияния подготовки поверхности на качество соединения
Номер патента: 1820306
Опубликовано: 07.06.1993
Авторы: Белан, Блинов, Ошеверов, Смирнов
МПК: G01N 19/04
Метки: влияния, исследования, качество, образца, поверхности, подготовки, соединения
...покрытия 4 берут образец из меди марки М 1 размерами 0,35 х 30 х 70 мм, Поверхность 2 основы 1 используют для получения эталонного соединения и для подготовки поверхн(йти применяют шлифование. Поверхность 3 основы 1 используют для получения исследуемого соединения б, используя различные способы подготовки поверхности (табл.1).Поверхность покрытия 4 (медных образцов) зачищают наждачной бумагой до металлического блеска, Затем собирают пакет , (медь-сталь-медь), пластически деформируют его коническими бойками 5 на прессе и получают эталонное 7 и исследуемое 6 соединения на общей основе 1.Образцы отжигают при 700 С в течение 4 ч и определяют прочность сцепления, отрывая покрытие 4 от основы 1. На инструментальном микроскопе замеряют толщину...
Способ исследования прочности адгезионного соединения ламинированного материала
Номер патента: 662847
Опубликовано: 15.05.1979
МПК: G01N 19/04
Метки: адгезионного, исследования, ламинированного, прочности, соединения
...С, представленыв виде кривых на фиг. 1, по которым и производят оценку прочности припрессовки пленки к,бумаге,Путем обработки этих данных получают зна. Ючения разрушающих напряжений бумаги при рас.тяжении ламината (кривая 1, момент А) где Рв мом рованного магериала ги;в материале в этот же иная путем экстраполяего растяжения к мо. напряжения отдельно- нагрузка ламини ент А разрыва бума - нагрузка пленки т разрыва, измере ривой дальнейшего В, и разрушающего и (кривая 2) момен ции к менту бумаг где Зб - площадь поперечного сечения бумаги;Рб - нагрузка бумаги (кривая 2), а именно:452 032 233 кгсм,365 203 кгсмз0,013 0;018а К упр щ100% Ф 15%233.203203Для получения К упр, не требуется индивидуального растяжения пленки, что упрощает процесс...
Предыдущий патент: Керамическая масса
Следующий патент: Способ получения азотно-фосфорного удобрения
Случайный патент: Способ получения катализаторадля полимеризации и сополимеризацииолефинов