Способ управления процессом грануляции и сушки сыпучих продуктов в барабанном грануляторе-сушилке

(и)4 Р 26 В 25/22 САНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ нивоздуха ем расх темпера нуля тор вторичн щ и й с ра- ода изменением рас и ч а го воздуха я тем, что чности упра ыцелью п ния, общиния т поток а я ния температурв грануляторазов - на входе ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ ССОР00 ДЕЛАМ ИЭОВРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(71) Государственный всесоюзныйцентральный ордена Трудового Красного Знамени научно-исследовательский институт комплексной автоматизации и Череповецкое производственное объединение "Аьмофос"(56) Майзель Ю.А., Зельман В.Б.Баркан А.Б, Автоматизация производства фосфора и фосфоросодержащихпродуктов. М.: Химия, 1973, с. 332,рис. 1 Ч.(54) (57) СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ ГРАНУЛЯЦИИ И СУШКИ СЫПУЧИХПРОДУКТОВ В БАРАБАННОМ ГРАНУЛЯТОРЕУШИЛКЕ путем стабилизации расходапульпы, температуры отходящихгазов изменением расхода топливав топку, регулирования соотношениярасходов пульпы и общего сжатого на ее распыление изме да последнего, а такж уры газов на входе в сжатого воздуха разделяют перечныч и продольный и измеих давление, дополнительно яют влажность и температуру пульпы, разрежение перед гранулято"ром-сушилкой, гранулометрическийсостав готового продукта, по изМеренным параметрам с учетом температуры газов на входе в грануляторсушилку, расходов пульпы и общегосжатого воздуха определяют оптимальные значения температуры газовна входе в гранулятор-сушилку и соотношение поперечного и продольного потоков воздуха и по последнемуизменяют расход поперечного потокавоздуха на входе в гранулятор-сушилку, а расход вторичного воздухав зависимости от оптимального значе1 11Изобретение относится к автоматическому управлению химическими процессами, в частности процессом грануляции и сушки минеральных удобрений.Цель изобретения - увеличение объема выпуска продукта, улучшение .его качества за счет повышения точ-. ности управления процессом.На чертеже дана блок-схема устройства, реализующего способ управления процессом грануляции и сушки сыпучих материалов в барабанном грануляторе-сушилке.1Устройство соцержит на трубопроводе 1 подачи пульпы в барабанный гранулятор-сушилку (БГС) 2 измерители 3, 4 и 5 соответственно влажности, температуры и расхода пульпы, регулирующий клапан 6 подачи пульпы, на трубопроводе 7 подачи вторичного воздуха в топку 8 - регулирующий клапан 9 подачи вторичного воздуха, на трубопроводе 10 подачи риродного газа в топку 8 - регулирующий клапан 11 подачи природного газа в топку 8, на трубопроводе 12 подачи топочных газов в БГС 2 - измерители 13 и 14 соответственно температуры топочных газов и разрежения перед БГС 2, на трубопроводе 15 подачи общего сжатого воздуха на распыление пульпы в БГС 2 - измеритель 16 расхода сжатого воздуха, регулирующий клапан 17 подачи общего сжатого воздуха, на трубопроводе 18 подачи попе 1.ечного сжатого воздуха в БГС 2 - измеритель 19 давления и регулирующий клапан 20 подачи поперечного сжатого воздуха в БГС 2, на трубопроводе 21 подачи продольного сжатого воздуха в БГС 2 - измеритель 22 давления продольного сжатого воздуха в БГС 2, на трубопроводе 23 отходящих газов из БГС 2 - измеритель 24 температуры отходящих газов, на трубопроводе 25 выхода продуктов из БГС 2 - измеритель 26 грансостава продукта, регуляторы 27-31 соответственно стабилизации расхода пульпы в БГС 2, соотношений давлений поперечного и продольного сжатого воздуха на входах в БГС 2, соотношения расходов пульпы и общего сжатого воздуха на ее распыление в БГС 2, температуры топочных газов на входе в БГС 2, температуры топочных газов73140на выходе из БГС 2; блок 32 ввода справочной информации для описания математической модели процесса грануляции и сушка, блок 33 ввода рас 5 1 О 15 20 25 30 35 40 45 50 55 считанного значения показателя нейтрализации пульпы (мольного соотношения - Ф ), блок 34 ввода текущих значений параметров, опрашиваемыхизмерителями, и начальных значенийпараметров соотношения поперечногои продольного сжатого воздуха нараспыление пульпы, температуры топочных газов на входе в БГС 2, вычислительный блок 35, в котором определяются оптимальные значения параметров - соотношения давлений поперечного и продольного сжатого воздуха на распыление пульпы, температуры топочных газов на входе в БГС 2,вычислительный блок 36 корректировки экспериментальных коэффициентов математической модели процесса грануляции и сушки, вычислительный блок 37 выбора канала управления.Способ осуществляют следующим образом.По трубопроводу 1 в БГС 2 поступает пульпа на распыпение, по трубопроводу 7 в топку 8 поступает вторичный воздух на разбавление, по трубопроводу 10 в топку 8 поступает природный газ на горение, по трубопроводу 12 в БГС 2 поступает образующийся в топке 8 топочный газ, по трубопроводу 15 поступает общий сжатый воздух на распыпение пульпы, который далее разделяется на поперечный сжатый воздух по трубопроводу 18 и продольный сжатый воздух по трубопроводу 21 на входах в БГС 2. По трубопроводу 23 из БГС 2 выходят отходящие газы, а по трубопроводу 25 - готовый продукт.Сигнал с измерителя 5 расхода пульпы поступает на вход регулятора 27, выходной сигнал с которого поступает на клапан В подачи пульпы в БГС 2. Сигналы с измерителей 5 и 16 соответственно расхода пульпы в БГС 2 и общего расхода сжатого воздуха на распыление пульпы поступают на вход регулятора 29, выходной сигнал с которого поступает на клапан 17 подачи сжатого воздуха на распыление пульпы.Сигнал с измерителя 13 температуры топочных газов на входе в БГС 2 поступает на вход регулятора1173140 дактор В.КовтунТираж 652 ПодписноВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб.,акаэ 5035/35 ППП "Пате Ужгород, ул. Проектная, 4 тавитель С.Андриановаред А.Ач Корректор С.йекмар