Чугун

Номер патента: 662022

Опубликовано: 05.05.1979

Автор: Поль

МПК: C22F 1/053

Метки: алюминиевых, алюминий-цинк-магний-медь, полуфабрикатов, системы, сплавов

...в течениевсего процесса экструдирования. После экструдирования заготовка нагревается до 482-521 оС в течение2-40 час, предпочтительно 6-8 час,Эта температура превышает темпера туру солидуса вы:окопрочных сплавовтипа 7000. Интенсивность нагревапоэтому не должна превышать 83 С вочас,чтобы избежать опасность оплавленияя.66022 под закалку до 48 2-521 С в течениеовремени, достаточного для перевода сплава в твердый раствор (обычно 4-8 час), Закалку проводят в воду с температурой 38 С. Старение может проводиться, например, по режиму 102-127 С в течение 70-75 час (Т 6) или двухступенчатому старению по режиму 102-120 ОС 6 час + 171-182 С 7. 5-9, 5 час (Т 73) . Режим Т 6 обеспечивает максимальную прочность, режим Т 7 3 - высокую стойкость к ко...

Номер патента: 1199523

Опубликовано: 23.12.1985

Авторы: Гутт, Иванников, Капранов, Кондратьева, Кушнарев, Черных

МПК: B23K 9/16

Метки: азота, дуговой, меди, неплавящимся, сварки, среде, электродом

...когда сварочная горелка переместится в легированную зону, включают сварочный ток, начинают процесс сварки. Далее процессы легирования и сварки протекают одновременно. Для защиты нитридообразующих элементов от окисления процесс электроискрового легирования производят в одном иэ инертных газов, например в аргоне,Нижний предел вводимого количества нитридообразующих элементов, равный 0,02%, обусловлен резким снижением плотности металла шва из-за значительной азотной пористости при 1 Способ применен для сварки выво дов обмоток якоря с коллекторамиэлектрических машин и может быть.использован в- различных способах свар.ки плавлением электротехнической (нелегированной) меди в среде азота.20 Способ опробован при дуговой свар"ке неплавящимся...

Номер патента: 1167229

Опубликовано: 15.07.1985

Авторы: Драшко, Жуков, Лагута, Лопата, Мирошниченко, Рыженко, Татаринов

МПК: C22C 37/10

Метки: чугун

...другими элементами (углеродом,кремнием, алюминием, кальцием иРЗМ) структура чугуна состоит из40-50% перлита, 20-25% троостита,5-15% мартенсита и 2-6% карбидов.Верхние пределы по марганцу(6,0%) и меди (2,5%) установлены,исходя из условий получения чугунас неустойчивой аустенитной структурой. При увеличении содержания марганца более 6% и меди более 2,5%в структуре чугуна увеличиваетсясодержание аустенита и карбидов, чтоприводит к понижению .коррозионноабразивной стойкости чугуна,Рентгеноструктурный анализ показал, что карбиды в предложенном чугуне состоят в основном иэ карбидовжелеза и марганца. Такие карбидыявляются некоррозионностойкими и поэтому в процессе коррозионно-абразивного износа растворяются быстрееосновной матрицы, что...

Номер патента: 1331903

Опубликовано: 23.08.1987

Авторы: Карпенко, Марукович, Мельников, Святкин, Серебряков

МПК: C22C 37/10

Метки: износостойкий, чугун

...микротвердости, теплостойкости и физико-механических свойств не оказывает, а содержание вольфрама выше 0,35 мас./ нецелесообразно, так как в этом случае значительно возрастает длительность плавки чугуна и усложняется технология внепечной обработки, снижаются удароустойчивость, однород-. ность структуры и свойств.Азот в износостойкий чугун в количестве 0,13-0,27 вводят как эффективный легирующий компонент, который связывает титан, редкоземельные металлы, алюминий, ванадий и другие элементы в чугуне в дисперсные нитриды и карбонитриды, обеспечивающие повышение однородности структуры, микротвердости, теплопрочности и термической стойкости. При содержании азота менее О, 13 мас.7 не обеспечивается13319 0,02-0,08 0,03-0,07 0,35-0,85...

Номер патента: 1671725

Опубликовано: 23.08.1991

Авторы: Бадюкова, Егорова, Карпенко, Святкин

МПК: C22C 37/10

Метки: чугун

...и характеристики упруго-пластических свойств снижаются, а при снижении ниже нижних пределов недостаточны литейные свойства, прочность и эксплуатационная стойкость при высоких температупах в услгвиях кавитации, эрозии и фрикционното износа,Тита (К 41 - 0,74 мас Я, ниобий (6,23- 0,35 мас, цирконий (О 12 - 0,4 мас,)ь) и азот (0,02 - 0,18 мас, ) упрочняют и микролегируют матрицу, повышают ее термостойкост ь и кавитационно-эрозионную стойкость при температурах до 950 С, При снижении их содержания ниже нижних пределов сопротивляемость эрозии и кавитаиии низкая. а пои увеличении выше верхних пределое повышается хрупкость и снижается сопротивляемость кавитации. Кроме того, титан при содержании более 0,74 мас, ухудшает форму графита в...