Способ дуговой сварки неплавящимся электродом меди в среде азота

,ОП ЦР.,ВТ а, в процес агрева ввводят н инения менты массы коли- сплав ль- хотличаютридообразующиероискровым ле чаю- нитри- зуют т чеа исп ооблюми ии. Способ по пп щ и и с я тем ообраэующего итан. Способ по ппщийсятем 1 и 2. отли что в качест ч а нит польэлеме зуют т 1 и 2, от что в качестве лемента исполью нитридообразующезуют цирконий. ОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(71) Всесоюзный научно-исследоватескнй проектно-конструкторский и тенологический институт электросварочного оборудования(54)(57)1. СПОСОБ ДУГОВОЙ СВАРКИ НЕПЛАВЯЩИМСЯ ЭЛЕКТРОДОМ МЕДИ В СРЕДЕАЗОТА преимущественно выводов обмоток якоря с коллекторами, о т л и -ч а ю щ и й с я тем, что, с цельюснижения стоимости, повышения произодительности и качесе сварки перед источбласть сварного соедитридообразующие элеестве 0,02-0,05% отенной меди,2. Способ по п,1,и й с я тем, что нилементы вводят электированием.3 Способ по и1и й с я тем, что вразующего элемент1. 1199Изобретение относится к области дуговой сварки меди, например, выводов обмоток якоря с коллекторами электрических машин и может быть использовано в электротехнической, авиа ционной, автотракторной и другихотраслях промышленности.Цель изобретения - снижение стоимости, повышение производительности и качестваСпособ осуществляется следующим образом.Непосредственно перед источником нагрева вне эоны его прямого действия в область сварного соединения методом электроискрового легирования в необходимых количествах, например, при помощи вибратора, жестко закрепленного на одном кронштейне с источником сварочного нагрева, например со сварочной горелкой, вводят один из нитридообразующих элементов, например А 1, Т или Ег. Процесс злектроискрового легирования и сварки синхронизируют по времени. В тот момент, когда сварочная горелка переместится в легированную зону, включают сварочный ток, начинают процесс сварки. Далее процессы легирования и сварки протекают одновременно. Для защиты нитридообразующих элементов от окисления процесс электроискрового легирования производят в одном иэ инертных газов, например в аргоне,Нижний предел вводимого количества нитридообразующих элементов, равный 0,02%, обусловлен резким снижением плотности металла шва из-за значительной азотной пористости при 1 Способ применен для сварки выво дов обмоток якоря с коллекторамиэлектрических машин и может быть.использован в- различных способах свар.ки плавлением электротехнической (нелегированной) меди в среде азота.20 Способ опробован при дуговой свар"ке неплавящимся электродом в средеазота на коллекторах с толщиной медных пластин 2,5-12,0 мм, Результатыприведены в таблице.25 Физико-механические свойства сварного соединения образцов, выполненных по предлагаемому способу, неотличаются от образцов, сваренныхв среде гелия и практически не отЗ 0 личаются по свойствам от электротехнической меди.Использование способа позволяетзначительно расширить область применения сварки плавлением электротехнической (нелегированной) меди безприменения присадочных легированныхматериалов, особенно за счет использования его в иэделиях электротехнической промьппленности, напримерпри изготовлении электродвигателей. Пример Режимы сварки 9,0 3,0 15,0 12,0 Сварочный ток, А 400 180 Расход азота, л/ч 900 1200 1,4 0,25 5,46 0,312 Толщина коллекторных пластин, ммСкорость сварки, м/ч Время импульса сварочного тока, с Масса расплавленной меди за времяодного импульса сварки, г 523 . 2меньшем количестве, например, при 0,01 ЯХ, нитридообразующих элементов и резким снижением качества соедине" ния.Верхний предел вводимого количества нитридообразующих элементов, равный 0,053, обусловлен затруднениями в растворении большего количества нитридообразующих, например 0,05- 0,0537, приводящими к заметному ухудшению качества сварки вследствие появления свищей.1199523 Режимы сварки еобходимая масса легирующего элеента (алюминия), мг 1,09 сход аргона, л/ч 50 П р и м е ч а н и е. Сварка выполнялась прн непрерывном вращении якоря с постоянной,скоростью (со скоростью сварки) с включением импульса сварочного токдлительностью и амплитудой, соответствующими толщине коллекторной пластины. Составитель Г. Тютченкова.Редактор Е. Папп ТехредЛ.Мартяшов Корректор О. Лугова 16 Тираж 1085 ПодписноеГосударственного комитета СССРелам изобретений и открытий