Способ получения волокон из смеси полимеров

ОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН ИЯ Союз Советских Социалистических Республик(5 0 рисоединением заявкиосударственныи комитетСовета Министров СССРпо делам изобретенийи открытий) Заявител Изобретение относитсяия волокон из смесей поли из смесей на основе поимеров акрилонитрила иимеров, обладающих повь подвергают смесь 45-55% полиакрилонитрила или его сополимера из 55-45% хлорированного поливинилхлорида, содержащую дополнительно 12-25 вес, % полиамидокислоты наоснове диангидрида пирометиллитовой кислоты и диаминодифенилоксида и после сушкиволокно подвергают термообработке при 140 о160 С в течение 4-6 ч при давлении 1030 мм, рт. ст, в инертной атмосфере, О Термо- и теплостойкость получаемых волекон также значительно улучшаются. Так, есливолокно из смеси ПАН-хлорированный ПХВопри экспозиции 1 ч при 120-125 С спекается и теряет свою волокнистую структуру, 5 то волокно с добавкой 12 вес. % полиамидоокислоты при экспозииии 100 ч при 150 Ссохраняет 80-90% прочности.В таблице приведены экспериментальныеданные по исследованию характера поведения О волокон из различных композиций выбраннойсмеси при воздействии пламени горелки,П р и м е р 1.К 5 вес. ч. полиакрилонитрила добавляют 5 вес,ч.хлоринаи 0,14 вес.ч.ЭЫС 1 ирастворяютпри 70 Св 48,8 вес. ч, В диметилформамида, К полученному растк области имеров, в лимеров и олуч астн ли сопо ащих по- нестойхлорсодерж шенной о костью.Известно получение огнестойких волокон из смеси на основе сополимера акрилонитрила и хлорсодержащего сополимера, В качестве хлсрсодержащих сополимеров используют сополимеры винилхлорида и винилиденхлорида.Известно также получение огнестойких волокон из смеси полимеров или сополимеров акрилонитрила и хлорированного поливинилхлорида, взятых в соотношении 1;1, Недостатка ми этих способов является высокая усадка (20-25% при 100 С), низкие термостабиль ность и огнестойкость получаемых волокон ( разрушаются за 1-2 с в пламени горелкиос температурой 400 С),С целью получения малоусадочных огнестойких волокон, обладающих способностью сохранять структуру и прочность после воздействия пламени, предлагают способ, заключающийся в том, что мокрому формованию ПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВОЛОКОН ИЗ СМЕСИ ПОЛИМЕРОВ524869 400 400 10,5-1 400 780 1-2 5-8 780 780 1 Не разрушается в течение 60-12 О 780 гвору, эхлажденнэму дэ 5-10 эС, добавляют 10,5 вес. ч. 137 о-ного раствора полиамидокислоты на основе диаминодифенилоксида и диангидрида пиромеллитовой кислоты в диме.- тилформамиде. После смешивания прядильный 5 раствор обезвоздушивают и формуют в осадительную ванну, содержащую 25% диметилформамида и 75% воды. Свежесформованное волокно вытягивают в среде острого пара на 500%, промывают водой и сушат в ваку О уме при комнатной температуре. После сушки волокно подвергают термообработке прио150 С в течение 4 ч при остаточном давлении азота 10 мм. рт. ст. Полученное огнестойкое волокно имеет толщину 22 - 25 15 текс прочность 25-30 гс/текс, усадку прид150 С 0,5% и сохраняет структуру и п 1 эочность после воздействия пламени пропаноовой горелки с температурой 780 С в тече ние 1,5-2,0 мин, З) П р и м е р 2. Условия приготовления прядильного раствора идентичны с примером 1 за исключением того, что вместо полиакрилонитрила используют сополимер акрилонит- ф рила с метилакрилатом в весовом соотношении 95:5 соответственно, Волокно вытягиваютвпаре на 550%, промывают и сушат, Условия термообработки волокна идентичны с примером 1. Полученное огнестойкое во- ЗО локно имеет толщину 20-22 текс, прочностьо23-26 гс/текс, усадку при 150 С 0,7% и сохраняет структуру и прочность после возПолиакрилонитрилХлорированный поливинилхлорид Пэлиакрилэнитрил + хлэрирэванный пэливинилхлэридПолиимид ПМПолиакрилонитрил ++ пэлиимидХлорированный поливинилхлорид + + пэлиимидПолиакрилонитрил + хлорированный поливинилхлорид + полиимид формула изобретения Способ получения волокон из смеси поли к меров, содержащей 45-55% полиакрилонитрила или его сополимера и 55-45% хлорированного поливинилхлорида, методом мокрого формования с последующей термовытяжкой и суш кой, отличающийся тем,что,оба действия пламени пропановой горелки в течение 1,5-2 мин.П р и м е р 3, К 5,5 вес, ч. полиакрилонитрила добавляют 4,5 вес. ч. хлорина ио 2,7 вес. ч. 1 Л и растворяют при 70 С в 56,6 вес, ч. диметилформамида. В оклад- денный до 5-10 С раствордобавляют 25, бвес, ч 1 3/с-ного раствора полиамидокислоты в диметилформамиде, Условия формования идентичны с примером 1. Волокно подвергаоют термообработке при 160 С в течение 4 ч при остаточном давлении азота 30 мм, рт, ст, Полученное огнестойкое волокно имеет толщину 22-25 текс, прочность 24-26 гс/текс,оусадку при 150 С 0% и сохраняет структуру и прочность после воздействия пламени пропановой горелки в течение 2 2,5 мин.П р и м е р 4. К 4,5 вес. ч. полиакрилонитрила добавляют 5,5 вес. ч, хлорина ио 0,6 вес. ч, Б 1 и растворяют при 65 С в 40 вес. ч. диметилформамида, Пэсле охлажодения до 5-10 С кнему добавляют 10,5 вес.ч, 1 37 ного раствора полиамидокислоты в диметилформамиде. Полученный раствор фэрмуют в осадительную ванну, содержащую 50% диметилформамида и 50% воды, Свежесформованное волокно вытягивают в паре на 450%, Термообработку проводят при 140 С в течение 6 ч при остаточном давлении азота 30 мм рт. ст. Полученное волокно имеет толшину 25-29 текс, прочность 20-25 гс/текс, усадку при 150 % и не разрушается в пламени пропановой горелки в течение 1,5 мин. целью повышения огнестойкости, формованик подвергают смесь, содержащую дополнительно к исходной смеси 12-25 вес, % полиамидокислоты на основе диангидрида пиромеллитовэй кислоты и диаминэдифенилэксида, и пэсле сушки волокно подвергают термообработкеопри 140-160 С в течение 4-6 ч при давлении 10-30 мм, рт. ст. в инертной атмосфере.