Способ получения акустических и теплоизоляционных материалов

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИК 2 14 В 28 В 1(52 ЕТЕНИЯ ЕПЬСТ Д. Сальников,ков тво СССР02, 1982. ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ ПИСАНИЕ К АВТОРСКОМУ(54) (57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АКУСТИЧЕСКИХ И ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ по авт. св.1025705, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности на изгиб и снижения расхода материалов, на поверхность формы предварительно наносят полимерное покрытие, состоящее из каучука СКТН - А и метилтриацетоксисилана, взятых в соотношении 90 - 95: :5 - -О мас.ч. с последующей сушкой в течение 2,0 - 2,5 ч при температуре рабочего помещения.Изобретение относится к способам получения акустических и теплоизоляционных материалов на основе минеральных неорганических волокон, может быть реализовано на предприятиях, выпускающих строительные материалы, и является усовершенствованием изобретения по авт. св. М 1025705.Цель изобре тения - повышение прочности на изгиб и снижение расхода материалов,Пример 1. Теплозвукоизоляционные плиты готовили из гомогенной гидромассы, полученной путем смешения гранул минеральной ваты (с добавкой перлита) с крахмальным связующим в промышленном барабанном смесителе. Содержание крахмала в связующем составляло 5 мас./о, расход связующего 10 мас./, на 100 мас./о минеральной ваты. Формование плит осуществлялось на металлических поддонах - формах. Металлические поддоны - формы перед использованием покрывались полимерным покрытием, состоящим из каучука СКТН - А и метилтриацетоксисилана, взятых в соотношении 90:10 мас,ч. Полимерный состав, растворенный в бензине-растворителе, наносили на поверхность форм пневматическим распылителем с последующей сушкой в течение 2 ч при комнатной температуре. Все последующие операции по изготовлению теплозвукоизоляционных плит осуществляли по известному способу. Модифицирующая добавка наносилась на поверхность форм пневматическим распылителем в количестве 0,1 мас.о/о от формуемой массы. Сушка заготовок плит осуществлялась в тоннельной сушилке при 150 - 160 С, к концу сушки температуру равномерно снижали до 70 - 80 С,Пример 2, По технологии, описанной в примере 1, формовали заготовки плит из гомогенной гидромассы. Металлические поддоны - формы перед использованием покрывались полимерным покрытием, состоящим из каучука СКТН - А и метилтриацетоксисилана, взятых в соотношении 93:7 мас.ч., а сушку осуществляли в течение 2,5 ч. 5 10 15 20 25 30 35 40 Пример 3. Формование и все последуюшие операции осуществляли по технологии, описанной в примере 1. Формы перед использованием покрывались полимерным покрытием, состоящим из каучука СКТН - А и метилтриацетоксисилана, взятых в соотношении 95:5 мас.ч. Пример 4 (по известному способу). Теплозвукоизоляционные плиты изготавливали из гомогенной гидромассы, полученной путем смешения гранул минеральной ваты (с добавкой перлита) с крахмальным связующим в промышленном барабанном смесителе. Содержание крахмала в связующем составляло 5 мас./ расход связующего 10 мас.о/О на 100 мас.о/о минеральной ваты. Формование осуществляли в металлических поддонах-формах с использованием в качестве модифицирующей добавки нефтяного продукта с вязкостью 3,5 - 15,1 ммЧс и содержанием ароматических углеводородов 6 - 23 мас./о. Модифицирующая добавка наносилась на поверхность формы пневматическим распылителем в количестве 0,1 мас."/о от формуемой массы. Сушка плит осуществлялась в тоннельной сушилке при 140 - 160 С, к концу сушки температуру равномерно снижали до 70 - 80 С.Показатели качества теплозвукоизоляционных плит и технико-экономические показатели их производства предлагаемым и известным способами приведены в табл. 1. Из приведенных данных следует, что плиты, изготовленные с применением полимерного покрытия, имеют более высокую прочность на изгиб, более гладкую поверхность. В результате этого снижаются потери материалов от разрушения плит при транспортировке и механической обработке и соответственноо снижаются удельные затраты пи щевого крахмала и других материалов на единицу изготавливаемой продукции. Другие свойства плит, полученных предлагаемым способом, равноценны показателям плит, изготовленных по известному способу (табл. 2).1248813 Таблица 1 Технико-экономиПоказатели качества плит Способ получения ческие показатели Характе- способа полученияОбъемный вес,кг/м Прочностьна изгиб,кгс/см рнстнка декора- тивного Расходпищевого МетилКаучук СКТН-А триацетокснсилан вида поверхностн плнкрахмала на нз Готовление1 м плит,кГ Предлагаемый 1,6 1,37 279 29 10 90 Поверхность гладкая 1,5 1,37 379 29 Поверхность 93 гладкая 1,6 1,37 377 29 Поверхность 95 гладкая 2,5 1,47 378 Поверхность Известный плиты шероховатая Таблица 2 Состав полимерногопленочного покрытия,мас.7 Метилтрн- ацетоксиКаучук СКТН-А силан 1,0 86 14 90 10 8,5 93 6,5 0,5 97 Составитель Н. Кошелева Техред И. Верес Корректор А. Зимокосов Тираж 555 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и оч крытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4Редактор Р. ЦицикаЗаказ 4 73/14 Состав полимерного пленочногопокрытия,мас.у. Полимерное пленочное покрытие не применяется ты, прилегаюющей кформе Срок эксплуатации покрытия наформе; мес. Общий расход материалов на изготовление 1 т готовой продукции,т