Способ изготовления газобетонных изделий
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИН аюЯОав 124 сл 4, В 28 В 1/50 НИЯ а- ов Ю ГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ОПИСАНИЕ ИЗОБР К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ 27/29-33 8486. Бюл.29ударственный научно-исследонститут строительных материа(54) (57) СПОСОБ ИЗ ГО ЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИ приготовление газобетонно ку ее в герметичную емко одновременным вспучивани нии, которое создают путем ма емкости, и автоклавную чающийся тем, что, с целью ла формования, в процесс изводят обработку смеси скорости 7 - 16 м/с в тече причем обработку паром 3 - 6 мин после заливки см ТОВЛЕНИЯ ГА- й, включающий й смеси, заливсть, выдержку с ем при разрежеизменения объеобработку, отлисокращения цике выдержки проструей пара при ние 12 - 20 мин, начинают через еси.1248812 Предлагаемый способ Показатели б 4 3 3 4 12 10 25 20 17 1 б 5 18 7 11 11 15 7 9 10 Изобретение относится к технологии автоклавных ячеистых бетонов,Цель изобретения - сокращение цикла формования.На чертеже показана камера для осуществления способа.Способ осуществляют следующим образом.Приготовленную ячеистобетонную смесь с газообразователем из смесителя подают в герметичную камеру с изменяющимся рабочим объемом, После установки формы со смесью на основание камеры 1 опускают колпак 2 камеры. В камере устанавливается атмосферное давление. После создания герметичного пространства над смесью в камере поднимают шток 3, прикрепленный к упругой мембране 4, и увеличивают рабочий объем камеры над смесью за счет выдвижения мембраны, которая может быть выполнена, например, из листовой маслобензостойкой резины, За счет увеличения объема камеры над смесью устанавливается давление, меньшее исходного атмосферного. Величина этого давления контролируется и определяется степенью выдвижения штока. Ячеистобетонная смесь в камере вспучивается при разрежении. Степень разрежения зависит от характеристик исходной смеси и применяемых сырьевых материалов.В течение первых 3 - 6 мин с момента заливки смеси в форму до достижения сырцом прочности 5 в 10 г/см вспучивание и твердение ячеистобетонной смеси происходят в разреженной воздушной среде. После достижения ячеистобетонным сырцом прочности 5 - 1 О г/см смесь продолжает вспучиваться, а шток камеры опускают в исходное положение. Одновременно с опусканием штока в камеру подают пар со скоростью струи 7 - 16 и/с и обрабатывают им ячеистобетонную смесь в течение 12 - 20 минут. При этом давление в среде движугцегося пара,11 р, от заливки смесидо начала обрапаром, мин Дл . льность обработкисмеси струей пара,мин Скорость движения струипара, м/с Длительность вспучивания смеси, мин согласно формуле Бернулли, меньше исходного, имеющегося к этому моменту в камере, смесь продолжает вспучиваться в условиях разреженной паро-воздушной среды.При скорости струи пара менее 7 м/си длительности обработки смеси менее 2 мин недостаточно ускоряется технологический цикл и увеличивается плотность бетона. При скорости струи пара более 16 и/с и длительности обработки смеси более 10 20 мин происходит разрушение поверхностных слоев смеси струей пара, а также интенсивно твердеет смесь, что делает невозможной последующую разрезку ячеистобетонного массива на резательной машине.При обработке струей пара смеси менее, чем 3 мин с момента заливки смеси в форму происходит разрушение и деформирование смеси из-за ее недостаточной прочности, а после 6 мин в смеси начинается процесс вспучивания, поэтому струя пара 20 разрушает образовавшиеся газовые поры,что уменьшает плотность бетона незначительно или даже повышает ее.Пример. Газобетонную смесь, содержащую мас. %: известковоцементное вяжущее 25,2; молотый кварцевый песок 43,5; газообразователь алюминиевая пудра 0,07 и вода остальное, приготавливают согласно СН 277 - 80. Полученную смесь в форме подают в герметичную камеру с изменяющимся рабочим объемом, где происходит обработка смеси струей пара при скорости 7 - 16 м/с в течение 12 - 20 мин через 3 - 6 мин с момента заливки смеси в форму, После обработки струей пара смесь поступает на стол резательной машины, а затем в автоклав. Параллельно изготавливают из З 5 той же смеси изделия по известному способу. Сравнительные результаты свойств ячеистых бетонов, полученных предлагаемым и известным способами, приведены в таблице.1248812 Продолжение таблицы 2 Длительность гидротермальной обработки,ч: в пропарочной камере 8 8 8 автоклаве Средняя плотность бетона, кг/мз Прочность на сжатие,МПа Известный 1,1 2 5 15 Средняя плотность бетона, кг/м Прочность на сжатие,МПа 30 32 Составитель Н. Игнатова Редактор Р, Цицика Техред И. Верее Корректор В. Бутяга Заказ 4173/14 Тираж 555 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытии 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4Время от заливки смеси в форму до разрезки мин Отношение скоростиувеличения объема кскорости вспучиваниясмеси Время от заливки смеси в форму до разрезки, мин 23 21 18 46 Не раз- резает 610 580 620 670 730 4,3 5,0 4,3 4,4 6,1 700 645 622 620 610 4,0 3,9 3,9 3,9 3,9
СмотретьЗаявка
3704527, 23.02.1984
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ И ИЗДЕЛИЙ
ОПЕКУНОВ ВАДИМ ВИКТОРОВИЧ, ЛОНДОН ФЕЛИКС ПЕТРОВИЧ
МПК / Метки
МПК: B28B 1/50
Метки: газобетонных
Опубликовано: 07.08.1986
Код ссылки
<a href="https://patents.su/3-1248812-sposob-izgotovleniya-gazobetonnykh-izdelijj.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ изготовления газобетонных изделий</a>
Предыдущий патент: Способ изготовления формованных изделий
Следующий патент: Способ получения акустических и теплоизоляционных материалов
Случайный патент: Устройство для получения сока из цитрусовых