Износостойкий чугун для отливок
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 1247428
Авторы: Белокопытов, Герасимова, Ильенко, Калашников, Лучкин, Модзелевский, Приходько, Пятакова, Титиевский, Федорова
Текст
СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКРЕСПУБЛИК 74 7/10 51) 4 ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИИ г у Я ТВУ ВТОРСНОМУ СВИДЕТ ЙКИЙ ЧУГУН ДЛЯ(71) Институт черной металл(56) Авторское свидетельстУ 459527, кл, С 22 С 37/06Авторское свидетельство587170, кл, С 22 С 37/10Авторское свидетельствоУ 779428, кл, С 22 С 37/10Авторское свидетельствоУ 910827, кл, С 22 С 37/10Авторское свидетельствоУ 810845, кл. С 22 С 37/10 углерод, марганец,миний, кальций иа ю щ и й с я тем,ения вязкости внуток, он дополнительцелью повыш ько,А.Т.Калаш них слоев отли содержит никел титан при сле.Титиевсимова мпонентов,мас1,8-2 ф 51,0-15,01,0-2,29,0-12,5 дующем соотношени УглеродМарганецКремнийХромАлюминийКальцийНикельТитанХ(еле зо во СССРф 974.СССР1976,СССР1978,СССР1980,СССР1979,0,05 0,1 Оэ 002-Ор 005 1,5-2,2 Оэ 5-0,3 ОстальноеИзобретение относится к металлургии, в частности к легированным чугунам, работающим в условиях абразивного износа при динамических нагрузках или повышенных удельных давлениях, например сменным деталям металлургического .и горнбрудного оборудования, пластинам пресс-форм для производства огнеупоров, элементам футеровок шаровых и бесшаровых рудоразмольных мельниц и др.Целью изобретения является повышение вязкости внутренних слоев массивных износостойких отливок.Изобретение иллюстрируется примерами.Сплавы выплавлены в индукционной печи с основной футеровкой в атмосфере воздуха, содержание компонентов приведены в табл.1 (значения концентраций компонентов приведены округленными с точностью до указанных знаков).Сплавы заливались в сухую песчано-глинистую форму диаметром 300 м и высотой 700-800 мм. Образцы для испытаний вырезали из осевой части отливки перпендикулярно ее оси.Результаты испытаний (средние по пяти образцам) приведенш в табл.2.Никель в указанных пределах при наличии остальных компонентов сплава стабилизирует аустенит в слоях отливки, лежащих на глубине более 100 мм от поверхности теплоотвода, повышая тем самым вязкость материала в этих слоях. Такой стабилизации аустенита не наблюдается при содержании никеля ниже 1,5 . Повышение содержания никеля выше 2,2. нецелесообразно, так как не приводит к дальнейшему существенному повышению стойкости аустенита. Титан в укаэанных пределах приводит к уменьшению протяженности избыточных дендритов аустенита и к измельчению аустенитохромистокарбид ных эвтектических колоний на базегексагонального карбида (Ск, Ре), Счто в целом повышает вязкость сплава, Введение титана в сплав в количестве менее 0,15 . не изменяет протяженности избыточных дендритов,поэтому не достигается повышениевязкости сплава. Добавка титана всплав в количестве более 0,3 . неприводит к дальнейшему иэмельчениюэвтектических колоний, поэтому нецелесообразна.Совместное введение в сплав никеля и титана в указанном соотношении наиболее благоприятно, так как одновременно со стабилизацией аустенита внутренних слоев изделий уменьшается протяженность избыточных дендритов аустенита и размер эвтектических колоний, что приводит к значительному повышению вязкости отливок на большой глубине (выше 100 мм).Это позволяет расширить пределы З 0 содержания кремния по сравнению со сплавом-прототипом. Из данных табл.2 следует, что вязкость предложенного сплава, харакд 5 теризуемая величиной ударной вязкости в слоях отливок, расположенных на глубине более 100 мм от поверхности теплоотвода, на 8-58 выше в сравнении с максимальной для сплава прототипа, что позволяет увеличитьсрок службы массивных отливок, работающих в условиях абразивного износа с динамическими нагрузками или повышенными удельными давлениями.,8 1 00 11 Табли ханические свойс Сплав НКС,в 35 0,19 3 38 30 34 3 3 5,13 0 2 Г 1 рототип Составитель А.Османцлемеш Техред Г,Гербер кто Синицкая ект акаэ 4082/27 ПодписноеСССР комитета открытий ушская наб., д.4 иэводственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул,Проектна
СмотретьЗаявка
3828489, 25.12.1984
ИНСТИТУТ ЧЕРНОЙ МЕТАЛЛУРГИИ
ЛУЧКИН ВЛАДИМИР СЕРГЕЕВИЧ, ПРИХОДЬКО ЭДУАРД ВАСИЛЬЕВИЧ, ПЯТАКОВА ЛЮДМИЛА ЛЕОНИДОВНА, ИЛЬЕНКО ИВАН ГРИГОРЬЕВИЧ, КАЛАШНИКОВ АНАТОЛИЙ ТИМОФЕЕВИЧ, МОДЗЕЛЕВСКИЙ ОЛЕГ ВИКЕНТЬЕВИЧ, ТИТИЕВСКИЙ ЕФИМ МАРКОВИЧ, ФЕДОРОВА ИРИНА ПЕТРОВНА, ГЕРАСИМОВА ТАТЬЯНА ИВАНОВНА, БЕЛОКОПЫТОВ ГЕОРГИЙ МИТРОФАНОВИЧ
МПК / Метки
МПК: C22C 37/10
Метки: износостойкий, отливок, чугун
Опубликовано: 30.07.1986
Код ссылки
<a href="https://patents.su/3-1247428-iznosostojjkijj-chugun-dlya-otlivok.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Износостойкий чугун для отливок</a>
Способ обработки полуфабрикатов из сплавов системы алюминий медь-магний-железо-никель
Номер патента: 894016
Опубликовано: 30.12.1981
Авторы: Бобовников, Вещева, Гуляева, Дубренская, Захаров, Казаков, Какорина, Мочалов, Радецкая, Румянцев, Скоблов, Щербакова
МПК: C22F 1/057
Метки: алюминий, медь-магний-железо-никель, полуфабрикатов, системы, сплавов
...5 о, что;все детали из ей, обработанных по обу, имеют на 1 5-2 Из табл, 2 вссованных профилдлагаемому с тных свойств и угрекже в 2 раза боль ость, чем детали выше значения прочдела усталости, аше коррозионную ст ся грубая крупнокристаллическая структура с пониженными механическими, кои розионными свойствами и усталостной прочностью.Цель изобретения - повышение механических, корроэионных свойств и уста- лостной прочности деталей.Поставленная цель достигается способом обработки полуфабрикатов из сплавов системы алуоминий-медь-магний-желеэоникель, заключающийся в том, что пооле гомогениэации прессование производят при 300-340 оС со скоростью 0,5- 2,0 м/мин, отжиг осуществляют при 300О340 С, затем проводят холодную деформациуо со степенью...
Способ декоративной обработки содержащей никель нержавеющей стали, сплавов на никелевой основе и чистого никеля
Номер патента: 99276
Опубликовано: 01.01.1954
МПК: C21D 1/773, C22F 1/10
Метки: декоративной, нержавеющей, никелевой, никель, никеля, основе, содержащей, сплавов, стали, чистого
...цветности декоративной отделки нержавеющей стали и сплавов на никелевой основе.В известном способе декоративной обработки содержащей никель нержавеющей стали, сплавов на никелевой основе и чистого никеля, в целях образования слоя золотистого цвета, нержавеющую сталь, сплав или чистый никель подвергают термической обработке, причем до термической обработки поверхность металла подготовляют к рассеиванию отраженных лучей, обезжиривают, электро- полируют и пассивируют в водных кислотных растворах.Целью изобретения является повышение коррозионной стойкости материала и отделки и усиление интенсивкости цвета. Последнее достигается тем, что до термообработки производят вакуумирование металла при давлении в 10 мм ртутного столба с последующей...
Способ термической обработки деформированных сплавов из легированных порошков на основе никеля
Номер патента: 531659
Опубликовано: 15.10.1976
Авторы: Гущина, Журавлев, Красавина, Крыкина, Фаткуллин
Метки: деформированных, легированных, никеля, основе, порошков, сплавов, термической
...тем, что, с целью повышения жаропрочности, закалку осуществляют ступенчато, ,причем первую ступень закалки проводят при температуре 1200 - 1230 С, вторую - при 1100 в 11 С, пер 1 вую ступень старения осуществляют при температуре 900 - 920 С, вторую - при 790 - 820 С с выдержкой на каждой ступени старения 2 - 3 ч, а охлаждение после каждой ступени проводят с печью.Предложенный способ осуществляют следующим ооразом.Спеченный жаропрочный деформированный невкелевый сплав ЖС 6 К подвергают в вакууме 10- м,ц. рт. ст. ступенчатой закалке с температуры 1220 С после выдержки 4 ч путем охлаждения с печью до температуры 1120 С, затем закалка с температуры 1120 С после выдержки в течение 4 ч охлаждением с печью до температуры 900 С с выдержкой 2 ч...
Способ декоративной обработки содержащей никель нержавеющей стали, сплавов на никелевой основе и чистого никеля
Номер патента: 95903
Опубликовано: 01.01.1953
МПК: C23C 22/82, C23C 8/10
Метки: декоративной, нержавеющей, никелевой, никель, никеля, основе, содержащей, сплавов, стали, чистого
...увашской Л(:(:Р. Зак 996 ваОт свстоотряжаОщцй рису;Ок; целесообразным к применению яв- ,;1 Я(стСя 1) ИСу 1(ОК, СОСЧ 051 ци Й ИЗ )(Е,1- КИХ Рс 1 ЗП(П 1 ЯПРЯВЛЕЧПЫХ РПОЕ С глуб 7 цои Око,О 0,2 .(,1 и мсц(ПОПих последовательно цяправлцие цод углом 45 - 50". что обеспечивает соот. ветствук)щес отражение светового Лх ЧЯ.П Ос.1 с и иЯ т к и Р и с У 1)к с( с 1 с 1,1 ь обезжирнвают обработкои в растворе, содержащем 55 трицатр 7 йфос- (1)ятя и 0,5,"и жидкого стек,а при температуре 78 - 80, я затем промы- В(пот ВПЯЧЯЛЕ ГОРЯЧЕЙ, си В КОНЦЕ холодной водой с применением во,со 51 ЦОИ ЦЕ 1 КИ.ПОСЛ(", 00(.ЗжпрИВс 1 Ния да Г э,(ек 7 рохих(ическу 10 по,ирОВку В электролите, содержяпем 80", ортофосфорицой кислоты, 10% хромо- ВОГО ангидрида и 1 О о Воды,...
Способ обработки магнитотвердых сплавов на основе системы железо-молибден-никель
Номер патента: 1168610
Опубликовано: 23.07.1985
Авторы: Белозеров, Лапина, Лужинская, Магат, Майков, Макарова, Шилова, Шур
МПК: C21D 1/04
Метки: железо-молибден-никель, магнитотвердых, основе, системы, сплавов
...1,01 Изобретение относится к металлургии сплавов на основе системы железо-молибден-никель, а именно к способам их обработки для полученияпостоянных магнитов, которые используются в электромашиностроении, приборостроении и др, областях промышленности,Цель изобретения - повышение магнитных свойств сплавов на основесистемы железо-молибден-никель,Способ включает следующие операции: закалка ст 1220-1250 С (из области К -фазы) со скоростью 100150 град/с, пластическая деформациясо степенью обжатия,9 Ь,0-99,96%,изотермический отжиг при 500-600 Св течение 4-150 ч. " Химический состав испытанных сплавов представлен в табл. 1, примерыосуществления способа - в табл, 25 Из табл. 2 видно, что применениехолодной деформации с высокими степенями обжатия...
Предыдущий патент: Покровно-рафинирующий флюс ” броналит” для плавки алюминиевых бронз
Следующий патент: Сталь
Случайный патент: Блокируемый дифференциал