Способ получения маслатеплоносителя

О П И С А Н И Е1789569ИЗОБРЕТЕН ИЯ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(23) П риоритет во делам нзабретеннй н аткрытнй(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МАСЛА-ТЕПЛОНОСИТЕЛ селективфи ниро. сл ых фрак.леводоулучшение качества и патеплоносителя, Изобретение относится к нефтеперерабатывающей промышленности и может быть использо. вано при получении масла-теплоносителя.В качестве теплоносителя в ряде производств наряду с дифенильной смесью (даутерм А) применяются обычные минеральные масла, такие как цилнндровые, компрессорные и другие 1.Однако зти масла получают из фракции нефти известными методами для смазывания механизмов и они термически нестабильны при исО пользовании их в качестве теплоносителей при температуре выше 200 С,Известен также способ получения масла-теплоносителя с высокой термической стойкостью4и хорошимитеплофизическими свойствами иэ15 экстрактов селективной очистки масляных фрак. ций, Экстракты селективной очистки масляных фракций нефти подвергают дистилляционной разгонке на вакуумной колонне и отбирают целевую фракцию, выкипающую в температур. ном интервале 350 430 С. Для удаления терми. чески нестабильных парафиновых углеводородов и получения продукта с температурой застывания - 30 С и ниже, фракцию экстракта подвер. гают депарафиниэации с применением ных растворителей. После этого денара ванную фракцию очищают в движущем адсорбента для удаления смол и тяжел ций полициклических ароматических уг родов и их соединений, Адсорбционная проводится в растворе бензина "галоша кратности адсорбент:дистиллят 0,5 - 1 Недостатки способа состоят в том, что на стадии очистки депарафииированного продукта адсорбентом имеет место высокий расход дорогостоящих реагентов - адсорбента и бензина "галоша", энергоресурсов, малый выход целе. вого продукта, процесс технологически трудно- управляем. Все это ведет к высокой стоимости масла-теплоносителя. Кроме того, получаемое по известному способу масло-теплоноситель име ет недостаточно высокую температуру самовоспламенения (стадия очистки адсорбентом ведет к снижению температуры самовоспламенения на 5.7 пунктов).Цель изобретения -увеличение выхода мас789569 40 580 Поставленная цель достигается тем, что вспособе получения масла-теплоносителя, включающем стадию депарафинизации экстракта се.лективной очистки масляных фракций .нефти,депарафинированный экстракт подвергают каталитической гидроочистке при 230-330 С и дав.ленин 20 40 атм. Гидроочистку депарафинированного продукта проводят иа известных ката.лиэаторах например алюмо.кобальт.молибденовом или алюмо-никель мщтибденовом, 0В способе возможно использование вакуумной раэгонки в зависимости от плотности ивязкости исходного сырья, При этомстадиювакуумной разгонки проводят путем отгонаголовной фракции или выделения целевой 5фракции (вязкость исходного сырья при 100 Сдо 5,9сСт и выше 5,9 сСт соответственно) доили после стадий депарафинизации или гидро.очистки,Способы получения масла. теплоносителя испы 20таны в лабораторных и промышленных услови..ях при переработке западно-сибирских нефтей,П р и м е р 1. (Известный способ), Для получения маслатеплоносителя используют экстрактселективной очистки дистиллята 11 фракции с Ьплотностью при 20 С 0,978 г/см и кинематической вязкостью при 100 С 7,1 сСт. Экстракт подвергают вакуумной разгонке с отгоном 5% го.ловных фракций и 25% остатка. Целевую фрак.цию подвергают депарафинизации в растворе 30метилэтилкетон (МЭК): толуол 65;35, разбавле.ние сырья растворителем порционное: в кристаллизатор У 1 - 100%.на сырье, в кристаллизатор Р 2 - 200.220% на сырье. 35Фильтрацию проводят в одну ступень при за.крытой задвижке на трубопроводе верхнегоовакуума. Температура фильтрации - 40 С. Дляулучшения снятия лепешки с барабана вакуум.фильтра и повышения скорости фильтрации взону верхнего вакуума, для увлажнения лепешки подают небольшоеколичество охлажденногорастворителя,Регенерацию растворителя от фильтрата прово.дят в четыре ступени при температуре по сту.пеням 100-160 С, йз гача - в три ступени притемпературе по ступеням 95.155 С.Депарафинированную целевую фракцию подвергают очистке движущимся слоем адсорбентав среде бензина "галоша",0Режим очистки:Расход, % на сырье:а) растворителя на разбавление 150б) адсорбента 50Температура," .С:а) адсорбцииб) десорбциив) перегретых паров растворителя,подаваемых на транспорт пульпы 380 4Регенерацию адсорбента проводят в псевдо. сжиженном слое на тарелках регенератора при непрерывной подаче горячих дымовых газов из топки под давлением,Температура по высоте регенератора, С:1 зона 2502 зона 4003 зона 5504 зона 680Регенерацию растворителя проводят в колон. не с кипятильником из смеси рафинатов один и два при температуре 115.120 С, окончательную отпарку осуществляют в колонне с подачей перегретого водяного пара с температурой 220 С, Полученное масло-теплоноситель выводят из процесса.Выход масла-теплоносителя по стадиям (0,70; 0,90; 0,87) 100% = 54,7%. В примерах 2 - 4 описано получение масла теплоносителя по предлагаемому способу.П р и м е р 2, Для получения масла-тепло. носителя используют экстракт селективной очистки дистиллята 11 фракции с плотностью при 20 С 0,964 г/см, вязкостью при 100 С 4,87 сСт. Экстракт подвергают депарафиниза. ции в растворе МЭК: толуол 65:35, Разбавление сырья растворителем порционное: в кристаллизатор М 0 1. - 100% на сырье, в кристаллизатор Р 2 - 200 - 220 % на сырье.Фильтрацию проводят в одну ступень при закрытой задвижке на трубопроводе верхнего вакуума. Температура фильтрации - 40 С. Для улучшения снятия лепешки с барабана вакуум- фильтра и повышения скорости фильтрации в зону верхнего вакуума для увлажнения лепешки подают небольшое количество охлажденного растворителя.Регенерацию растворителя от фильтрата прово. дят в четыре ступени при температуре по ступе. ням 100 - 160 С, из гача - в три ступени при температуре по ступеням 95 - 155 С.Депарафинированный экстракт подвергают гидроочистке на алюмо.кобальт.молибденовом катализаторе. Режим гидроочистки:ЪТемпература, С 230Давление, амт 25Расход водородсодержащегогаза, нмз/мз 300Объемная скорость, ч1,0Выход масла-теплоносителя (исходя из стадии процесса) (0,90; 0,98) ф 100% = 88,3%.П р и м е р 3. Для получения масла-тепло. носителя используют экстракт селективной очистки дистиллята 111 фракции с плотностью при 20 С 0,978 г/см и кинематической вязкостью при 100 С 7,1 сСт, Экстракт подвергают ваку умной разгоике с оттоком 5% головных фракций и 25% остатка,Предлагаемый способ Известный спос пример 12 пример 3 пример 4 0,965 0 970 0 968 0,972 не менее 0,960 Вязкост. кинематическаянри 100 С, сСт не ниже 1,5400 5,75 5,60 5,07 5,87 не более 5,9 Температура вспышки,определяемая в закрытомтигле, С 240 238 234 175 не ниже 170 Коэффициент рефракциипри 20 1,5530-33 -32- 32- 30 не выше - 30 Минимальная температурасамовоспламенения, С 300 330 294 287 не ниже 285 5 78956Целевую фракцию подвергают депарафинизагии в растворе МЭК: толуол 65:35, Разбавление сырья растворителем порционное: в кристаллизатор Р 1 - 100% на сырье в кристаллизатор У 2 - 200 - 220% на сырье.Фильтрацию проводят в одну ступень при закрытой задвижке на трубопроводе верхнего вакуума. Температура фильтрации - 400 С . Для улучшения снятия лепешкис барабана вакуумфильтра и повышения скорости фильтрации в 10 зону верхнего вакуума для увлажнения лепешки подают небольшое количество охлажденного растворителя.Регенерацию растворителя от фильтрата проводят в четыре ступени при температуре по ступе. 15 ням 100 - 160 С, из гача - в три ступени при температуре по ступеням 95 - 155 С.Депарафинированный экстракт подвергают гидроочистке на алюмо.кобальт. молибденовом катализаторе. 20Режим гидроочистки:Температура, С 300Давление, атм 40Расход водородсодержащегогаза, нм/м 350 25Объемная скорость, ч1,5Выход масла. теплоносителя (исходя из .стадий процесса) (0,70; 0,90; 0,98)100% = 61,8%.П р и м е р 4. Для получения маслатепло. носителя используют экстракт селективной30 очистки дистиллятафракции с плотностью при 20 С 0,963 г/см, кинематической вязкостью при 100 С 4,8 сСт. Экстракт подвергают депарафинизации в растворе МЭК: тблуол 65:35, Разбавление сырья растворителем порционное:35 в кристаллиэатор У 1, - 100% на сырье, в кристаллизатор У 2 - 200 - 220% на сырье. Наименование показателей ТУ 38 101537.75на АМТ/300 Плотность при 20 С, г/см Температура застывания С 9 ЬФильтрацию проводят в одну ступень при закрытой задвижке на трубопроводе верхнего вакуума. Температура фильтрации - 40 С, Для улучшения снятия лепешки с барабана вакуум. фильтра и повышения скорости фильтрации в зону верхнего вакуума для увлажнения лепешки подают небольшое количество охлажденного растворителя.Регенерацию растворителя от фильтрата проводят в четыре ступени при температуре по сту. пеням 100 - 160 С, иэ гача - . в три ступени. при температуре по ступеням 95 - 55 С.Депарафинированный экстракт подвергают гидроочистке на алюмо.кобальт-молибденовом катализатореРежим гидроочистки:Температура, С 330Давление, атм 28Расход водородсодержащегогаза, нм/м 250Объемная скорость, ч" 2,5Гидроочищенное масло-теплоноситель подвер. гают вакуумной разгонке с отгоном 15% голов. ных фракций.Выход масла-теплоносителя (исходя из стадий процесса (0,9; 0,98; 0,85),100% = 74,9%.Данные п качеству масла-теплоносителя при. ведены в таблице,Из приведенных данных видно, чтопредлагаемый способ позволяет улучшить качество масла-теплоносителя по температурам самовоспламенения (294-330 С против 282-287 С) и вспьпики (234-240 С против 170 в 1 С), цвету (3,4 - 4,5 единиц против 6), увеличить выход на 7,1 - 10,1%. Исключается расход дорогосто. ящих реагентов - адсорбента, бензина. 1,5478 1,5500 1,5470789569 8Продолжение таблицы11 редлагаемый способ ТУ 38 101537-75на АМТ/300 Известный способ пример 1йвет. ед. ЦХйФракционный состав не более 6 3,5 3,5 4,55% перегоняется притемпературе, С не ниже 330 361 332 351 350 95% перегоняется притемпературе, С не выше 475 410 439 412 451 Выход, % 88,7 54,7 61,874,9 Формула изобретения 1. Способ получения масла-теплоносителя,включающий стадию депарафинизации экстрактаселективной очистки масляных фракций нефтио т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с цельюулучшения качества и увеличения выхода маслатеплоноситвля, денарафинированный экстрактподвергают каталитической гндроочистке прнтемпературе 230-330 С и давлении 20.40 атм. Составитель Л. Иванова Техред М Реивес Корректор М. Коста Редактор И, Михеева.Тираж 545 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Заказ 8996/28 Филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная, 4 Ф Наименование показателейример 2 пример 3 пример 4 2, Способ по п. 1, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что экстракт перед или после стадии дела.рафинизации или гидроочистки подвергают ва.куумной раэгонке.Источники информациипринятые во внимание при экспертизе1. Чечеткин А, В. Высокотемпературныетеплоносители. Госэнергоиздат, 1962, с. 95-97.2. Авторское свидетельство СССР Но 161852,кл. С 10 6 34/00, 1964 (прототип).