Способ получения гранулированных синтетических цеолитов
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 210104
Авторы: Александрова, Дорогочинский, Мирский
Текст
О П И С А Н И Е 210 Ю 4ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Соеетскив Социапистическив Республик:Коеитет по делаМ изсбретеииЯ и открыти при Совете Оииистрое СССР.изобретени В. кий, А. 3. Дорогочинский и И, Л. Александрова Грозненский нефтяной научно-исследовательский институт аявител ОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННЫХ СИНТЕТИЧЕСКИХ ЦЕОЛИТОВ Известен способ ных синтетических нов путем формова последующим прок 700 С, предпочтите раствором щелочиполучения цеолитов н ния каоли ливанием ьно 650 С для к ис гранулирована основе каолина в гранулы сих при 600 - и обработкой 5 аллиза ии еочи. Првиде гшей адПриь мя спосо летирова перед та 25 вес.в/ 1 ч аА ир ми Адсорбционная емкость по пара воды прп 20 С относительном давленииотовили в виде и длиной 4 - начала высуши С в течение гранулы погрунтрациеи 200 л/г при 60 С, затем обоих случаях каолинул диаметром 3 - 3,5 мм. Полученные гранулызатем прокаливали приас, После прокаливанияи в раствор КаОН концедерживали в нем 24 час24 час при 95 С. али 2 ч ещ р т ц цлита,С целью получения гранул ованных синтетических цеолитов с высоки адсорбционными свойствами предлагается в исходный каолин добавлять не менее 10 вес.% порошкацеолита.Порошок цеолита, введенный в гранулыкаолина, повышает их пористость и проницаемость; щелочной раствор достаточно хорошо 15проникает в глубину гранул, что приводит кполной кристаллизации каолина,Каолин или каолиновую глину тщательно перемешивают с порошкообразным цеолитом,взятым в количестве не менее 10 вес.% на 20каолин (предпочтительно 25 - 70 вес.%). Полученную массу формуют в гранулы размером 2 - 5 мм, которые высушивают, а затемнесколько часов прокаливают при 600 - 650 С.При этом каолин подвергается аморфизации. 25Прокаленные гранулы, представляющие собойсмесь метакаолина с порошкообразным цеолитом, погружают в щелочной раствор, гдеони кристаллизуются при повышенной температуре в течение нескольких часов, Затем их 30промывают водой для удаления избытка щеиготовленный таким образом цеолит анул размером 2 - 5 мм обладает хосорбционной емкостью,ер. Таблетки каолина готовили двубами, В первом случае каолин табли без введения добавок, во втором - блетированием в каолин добавлялипорошкообразного цеолита типа3Адсорбционная емкость полученных цеолитов представлена в таблице.Предмет изобретенияСпособ получения гранулированных синтетических цеолитов на основе каолинов путем 210104 формования каолина в гранулы с последую щим прокаливанием их при 600 - 650 С и обработкой раствором щелочи, отличающиися тем, что, с целью улучшения качества полу чаемых цеолитов, в исходный каолин вводятне менее 10 вес.% порошка цеолита.Составитель Е, ПетуховаРедактор С. Лазарева Техред Л. К. Малова Корректоры: Е. И. Батраковаи В. В. КрыловаЗаказ 567/13 Тираж 530 ПодписноеЕ 1 НИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССРМосква, Центр, пр. Серова, д. 4Типография, пр. Сапунова, 2
СмотретьЗаявка
1095804
Я. В. Мирский, А. Дорогочинский, И. Л. Александрова Грозненский нефт ной научно исследовательский институт
МПК / Метки
МПК: B01J 20/10
Метки: гранулированных, синтетических, цеолитов
Опубликовано: 01.01.1968
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-210104-sposob-polucheniya-granulirovannykh-sinteticheskikh-ceolitov.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения гранулированных синтетических цеолитов</a>
Способ получения гранулированного цеолитного наполнителя для синтетических моющих средств
Номер патента: 1731799
Опубликовано: 07.05.1992
МПК: C11D 11/02
Метки: гранулированного, моющих, наполнителя, синтетических, средств, цеолитного
...(5- 10 мас.ф ), сульфата натрия (3-5 мас," ) и цеолита А(до 100) получают суспензию, в готовом виде содержащую 25 - 40 мас.сухого вещества.При этом обеспечивают равномерноераспределение компонентов в смеси и пол 5 ную гомогенизацию суспензии. Цеолит используют в виде порошка, влажной"лепешки" или суспензии. Карбонат натрияпредварительно разводят в нагретой.до40-60 С воде,10 Приготовленную суспензию подверга- .ют распылительной сушке и получают гранулы размером 50 - 200 мкм с прочностью48 - 62 ,П р и м е р 1. Приготавливают из 1 кг15 цеолита йаА суспензию цеолита. В суспензию цеолита, содержащую 88 мас.воды,при перемешивании добавляют 425 г карбоната натрия и с раствором силиката натрия141,7 г 31 02, Массу, содержащую 40 сухого20...
Способ пропитки монодисперсных тонкопористых гранул
Номер патента: 524767
Опубликовано: 15.08.1976
Авторы: Башин, Гагарина, Левицкий, Шлегель
МПК: C01F 7/00
Метки: гранул, монодисперсных, пропитки, тонкопористых
...объемом пор 0,3 сл/г, диаметром гранул 3,0 мм пропитывают водным раствором хромового ангидрида, Б 2,5 мл воды растворяют 2,8 гСу 0 (5% Ст .0 от веса пористого алюмосиликата),П р и м е р 9. 40 г черенкового силикагеля разнороднопористой структуры ( 40 о5000 А), суммарным объемом пор 1,0 см/г, с размером гранул 4,5 10 - 20 мл пропитывают водным раствором хромового(500 С),механическая прочность на раздавливаниеГран улыпропитаныпо корочке 7,0 3,1 46 40 0 Алю мосиликатныйкатализатор=150 А 4,4 2,9 33ао 9 А 1 0),г 40 А оО,г 40 А о8,0 29 4 014 48 0 40 35 4,8 4,9 42 7ангидрида. В 36 мл воды растворяют 2,8 г СгО (5% Сг О от веса силикагеля).П р и м е р 10. 40 г черенкового силикагеля бидисперсной структуры с преобладающим радиусомкрупных...
Способ получения гранул из растворов или суспензий
Номер патента: 529839
Опубликовано: 30.09.1976
Авторы: Классен, Минаев, Михайлик, Никитин
МПК: B01J 2/16
Метки: гранул, растворов, суспензий
...где: 0 - диаметр аппарата, мм;б - весовой расход газа на фонтанирование, отнесенный к диаметру аппарата, кг /м ; час,;2т - плотность частиц материала, г/смз;Д - диаметр фонтана, мм.При создании аппаратов .внутренний диаметр кольцевого коллектора раствора можно приближенно выбирать равным 1/4-1/3 внутреннего диаметра рабочей камеры, что обеспечит при развитом режиме фонтанирования подачу раствора в зону с интенсивным нисходящим движением частиц, ограниченную размерами от 0,8 до 1,2 диаметра фонтана.П р и м е р 1, В гранулятор с нижним входным диаметром 80 мм и верхним ЗОО мм (высота конусной части равна 400 мм, общая высота 1000 мм) через газораспределительную латунную сетку подают воздух при 60 С, с рабочей скоростью 1,8 м/сек, Исходный...
Способ улучшения реологических свойств глины
Номер патента: 701528
Опубликовано: 30.11.1979
МПК: C04B 33/04
Метки: глины, реологических, свойств, улучшения
...литье в производстве керамики). П р и м е р 1. Каолин, содержащий10 80 вес.В частиц с эквивалентным диаметром менее 2 мкм и не более 200 м.д. растворенного кремнезема, с неудовлетворительными реологическими свойствами суспендируют в воде для полу 15 чения суспенэии с содержанием твердого вещества 10 вес.% и рН 4,5. Добавляют при перемешивании 0,2 М раствор сульфата алюминия в таком количестКак видно из таблицы, обработка глины с применением 2 мг АЙ+/г глины дает заметное улучшение как концентрации при заданной вязкости, так и реологической стабильности, в то время как, если ту же глину обрабатывать с применением 10,5 мг А 1 ф/г глины, то и кон ция при заданной вязкости и ре ческая стабильность эначительн же П р и м е р 2....
Способ получения медленнодействующих удобрений
Номер патента: 543250
Опубликовано: 15.03.1980
Авторы: Абкин, Брук, Грызлов, Исаева, Капцынель, Кузнецова, Мамин, Мунд, Черняк, Чуйко, Якушин
МПК: C05C 9/00
Метки: медленнодействующих, удобрений
...Й 0,5), Облучение продолжают 1,5 ч при мощности дозы2 Мрад/ч, Полученный образец содержит15% покрытия (0,3% аэросила и 14,7% 50 полиметилметакрилата), Средняя ско4 рость растворения образца в 1,1015,104 раэ (в зависимости от глубины растворения) меньше, чем у исходногоКА. Длительность индукционного перио55 да растворения сОставляет около 5 ч,П р и м е р . 3. Образец техническойкарбаммофоски (КАФК) с размером час 50 4тиц 1-2 мм, после нанесения на негоаэросила марки А(0,3 вес.%) иоблучения в парах ММА в течение 1,5 чв условиях примера 1, содержит 8 Звес.%покрытия (03% аэросила, 8% полиметилметакрилата) и имеет среднюю скоростьрастворения в воде в 500-900 раз меньше, чем исходный, Вся полезная частьудобрения находится в...
Предыдущий патент: Способ получения катализаторов синтезааммиака
Следующий патент: Устройство для создания и магнитного
Случайный патент: Способ определения нитрат-ионов