Способ автоматического регулирования процесса получения извести

Изобретение относится кспособу автоматического регулирования процесса получения извести из карбонатного сырья в шахтных печах и может быть использовано в титано-магниевом производстве и химической промьппленности,Цель изобретения - повышение точности регулирования.Сущность способа заключается в следующем.Обработка известняка минерализатором позволяет снизить расход топлива (кокса) в процессе обжига известняка. При этом наблюдается повышение температуры в зоне обжига,и концентрации двуокиси углерода в отходящих газах. Установлена необходимость регулирования количества минерализатора, подаваемого на обработку известняка, в зависимости от концентрации в нем общего хлора и колебаний других параметров процесса. Наиболее чувствительным параметром, реагирующим на добавку минерализатора, является концентрация двуокиси углерода в отходящих газах, в связи с этим способ автоматического регулирования процесса обжига известняка осуществляется путем двухступенчатой дозировки минерализатора.Основная часть (50-803) дозируется при постоянной массовой подаче минерализатора на поверхность кусков дробленного известняка. При этом обеспечивается побочный положительный эффект в результате полного обеспыпивания транспортных галерей и прекращение смерзаемостидробленного известняка в бункерах в зимних условиях. Однако необходима корректировка дозировки минерализатора ,в связи сиэменениями его состава, а также гранулометрического состава сырья. Поэтому часть минерализатора дозируют непосредственно в скиповый подъемник, загружающий известняк в печь, при уменьшении концентрации двуокиси углерода в отходящих газах ниже заданного уровня, Таким образом, дозирование части минерализа- . тора в печь обжига осуществляется в зависимости от состава отходящих газов с увязкой дозировки этой части минерализатора с системой автоматического подцержания уровня шихты в печи. Последнее необходимо, так как дозировка осуществляется не не 40 положение,При падении уровня шихты в печиниже заданного от датчика 8 уровня поступает сигнал на привод скипового подъемника, однако исполнение команды задерживается с помощью реле 11 времени для осуществления дозировки в скип определенной порции минерализаторэ.В статике при оптимальном положе нии зоны обжига, неизменном качестве сырья и постоянном расходе топлива и минерализатора содержание диоксида углерода в печном газе стабильно. При изменении указанных факторов,55 изменяется содержание диоксида углерода в печном газе. При снижении содержания диоксида углерода ниже заданного уровня увеличивается массо 5 10 15 20 25 30 35 посредственно в печь, а в скиповой подъемник, работающий в периодическом режиме.На чертеже представлена принципиальная схема реализации способа.Минерализатор из бака 1 самотеком через вентиль 2 и расходомер 3 с постоянной массовой подачей поступает в слой дробленного известняка на транспортере 4. Из бака 1 часть .минералиэатора подается насосом 5 в скиповой подъемник 6 с помощью которого шихту загружают в шахтную печь 7. Высоту слоя шихты в печи измеряют датчиком 8 уровня, который связан с регулятором 9 управления загрузкой сырья и подачей минерализатора, автоматически поддерживающим заданный уровень шихты в печи и дозировки минерализатора воздействием на привод 10 скипового подъемника через реле 11 времени и привод 12 насоса, подающего минерализатор в скиповой подъемник, Содержание диоксида углерода в печном газе измеряется датчиком 13, который через регулятор 14 связан с логичес- ким устройством 15 управления дозировкой минералиэатора, подключенным к регулятору 16 и исполнительному ме" ханизму 17, управляющему приводом насоса, доэирующего минерализатор в скип,Соотношение расходов. топлива икарбонатного сырья устанавливают соответствующей настройкой взвешивающих устройств 18 и 19, а загрузка отдель" ного скипа производится автоматически при его опускании в крайне нижнее3 1244460 4вая подача дополнительного количест- вания массовой подачи минерализатова минерализатора в скип с помощью ра состоят в том, что он позволяетдозирующего устройства. повысить содержание окиси кальция вТехнико-экономические преимущест- получаемой извести, снизить расходва способа автоматического регулиро- с топлива и увеличить компанию печи. Составитель В.Алекперов .Редактор Л.Пчелинская Техред И.Гайдош Корректор Л. Пилип о. ак 5 роизводственно-полиграфическое предприятие г,ужгород, ул,Проектная 42 Тираж 561 ВНИИПИ Государственногпо делам изобретен 13035, Москва, Ж, Р Подпи комитета СССР и открытий ушская наб., д.