Клей для графитизированных электродов
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 1240778
Авторы: Борисенко, Готиашвили, Лоладзе, Хоперия, Хоришко
Текст
//Н 05 114 С 09 ЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ГОСУД АРС ПО ДЕЛА ОБРЕТЕНИЯ 13.,ЛЬСТ(71) Грузинский ордена Ленина и ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт им, В,И. Ленина(56) Электротермическое оборудованиеСправочник под ред. А. П. Апьтгаузена, М.: Энергия,.1980, с. 315. л и цел скл ор со(54)(57) КЛЕЙ ДЛЯ ГРАФИТИЗИРОВАН ЭЛЕКТРОДОВ, включающий порошок г фита, наполнитель и связующее, о,.801240778 ч а ю щ и и с я тем, что, сью исключения силовой фиксацииеиваемых деталей, увеличения проти и электрической проводимостиевого шва, клей содержит в качее наполнителя порошок металла,образующего карбидов, а в качестсвязующего фурфурол, резорцин иофосфорную кислоту при следующемтношении компонентов, мас.ч.:Порошок графита48-49Порошок металла,не образующего карбидов 48-49фурфурол 1- 2Резорцин 1- 2Ортофосфорнаякислота 012407Изобретение относится к электроУтехническому оборудованию и может быть использовано для изготовления и ремонта нагревателей из искусственного графита. 5Целью изобретения является исключение силовой фракции склеиваемых деталей, увеличение прочности и электрической проводимости клеевого шва. 10Клей готовят смешением порошка графита (например, марки ЭГ-О), по рошка металла, не образующего карбиды (например, никеля марки ПНЭ, меди марки ПМС, нержавеющей стали марки 15 Х 18 Н 9 Т или их смеси), фурфурола, реэорцина и ортофосфорной кислоты е удельным весом 1,75 г(см . Для удоб 48 48,5 48,5 48484949 40,6,48,5 48,5 49 40,6 18,8 1 2 1,5 2 1,5 8 2 112 1 8 10 2 11 О 11 6 9 6 5 4 6,5 5 у 5 Продолжение таблицы по прймерам 10 ошок графита ЭГ9 9 48,2 порошок никеля ПНЭ Порошок графита ЭГ Порошок никеля ПНЭПорошок нерж.стали Х 18 Н 9 ТПорошок медиТермойнтрацитСмолопекфурфуролРезорцинОртофосфорная кислотаЭПредел прочности на разрыв, МПаЭлектросопротивление, Омсм 78 1ства обращения клей может быть разбавлен этиловым спиртом до вязкости 5-10 м/с. Жизнеспособность готового клея составляет 5"90 мин в зависимо сти от количества разбавителя.Клей наносят на промытые этиловым спиртом и высушенные склеиваемые поверхности, которые затем фиксируют липкой лентой. После полимеризации связующего (около двух часов) проводят термообработку по режиму: два часа при 120 С, четыре часа при 600 С, полчаса при 1500 С. Полученный клеевой шов может эксплуатироваться при 1800 С.Составы и свойства предложенного клея в сравнении с известным клеем приведены в таблице. 1 1,5 2 1 1,5 001 0,01 0,01 0,02 0,021240778 4Продолжение таблицы Компоненты. мас.ч и свойства 20 48 Порошок нерж.стали Х 18 Н 9 Т Порошок меди 48 48,5,1,5 2 1,5 2 1,5 1 1,5 1,5 0,02 0,03 0,03 0,03 0,01 Ортофосфорная кислота 0,01 Предел прочности на разрыв, МПа 10,0 10,8 11,2 9,6 11,2 11,1 Злектросопротивление, Ом"см 4,8 6,8 6 6 Составитель А. ЛитмановичРедактор А. Гулько ТехредН.Бонкало Корректор 1 Е. Рошко Заказ 3456/21 Производственно";полиграфическое предприятие, г. Умгород, ул. Проектная, 4 ТермоантрацитСмолопек ФурфуролРезорцин Клен по примерам1 6 7 8 9 10 11 Тирак 644 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж 35, Раушская наб., д 4/5
СмотретьЗаявка
3727494, 20.01.1984
ГРУЗИНСКИЙ ОРДЕНА ЛЕНИНА И ОРДЕНА ТРУДОВОГО КРАСНОГО ЗНАМЕНИ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ ИМ. В. И. ЛЕНИНА
ЛОЛАДЗЕ ТЕЙМУРАЗ НИКОЛАЕВИЧ, БОРИСЕНКО НИКОЛАЙ ИВАНОВИЧ, ГОТИАШВИЛИ ГЕОРГИЙ МИХАЙЛОВИЧ, ХОПЕРИЯ АВТАНДИЛ ГРИГОРЬЕВИЧ, ХОРИШКО ФЕДОР ИВАНОВИЧ
МПК / Метки
МПК: C09J 3/16
Метки: графитизированных, клей, электродов
Опубликовано: 30.06.1986
Код ссылки
<a href="https://patents.su/3-1240778-klejj-dlya-grafitizirovannykh-ehlektrodov.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Клей для графитизированных электродов</a>
Способ модифицирования стали редкоземельными металлами в кристаллизаторе машины непрерывного литья
Номер патента: 1199441
Опубликовано: 23.12.1985
Авторы: Бочек, Дзюба, Есаулов, Коржилов, Леонов, Моисеева, Николаев, Попандопуло, Семенков
МПК: B22D 11/00
Метки: кристаллизаторе, литья, металлами, модифицирования, непрерывного, редкоземельными, стали
...т,е, ввод РЗМ со шлаковой смесью на все зеркало металла в кристаллизаторе. Количество РЗМ в шлаковой смеси составляет 25-30%. Удельный расход РЗМ на тонну стали - 0,30 кг.При отливке эг-.отовок сечением 300 х 1900 мм технические приемы и последовательность выполнения технологических операций осуществляются 5 О 15 го 25 30 35 40 45 50 таким же, как и при разливке сечением 250 х 1550 мм 2 7. По периметру кристаллиэатора подают шлаковую смесь, содержащую 10-15% РЗМ, на поверхность зеркала металла равную 0,30 общей ее площади в количестве 30% от общего количества вводимых РЗМ (0,60 кг/т стали), т.е. О, 18 кг/т стали. По центру кристаллизатора вводят остальное количество РЗМ с порошковой лентой - 0,42 кг/т стали.Данные испытаний...
Порошок сплава на основе никеля для пламенного напыления
Номер патента: 1454257
Опубликовано: 23.01.1989
МПК: B22F 1/00, C22C 19/03, C23C 14/14
Метки: напыления, никеля, основе, пламенного, порошок, сплава
...основой,Предложенный порошок сплава на осйове никеля для пламенного напыления 10 есферической формы со средним размером частиц 140+325 меш и удельной верхностью, превышающей 250 см /гй меет следующий состав, мас.%:.углеод 0,031-0,04; железо 17,3-20,9; 15 емний 1,6-1.молибден 21,8-22,8; льфрам 4,5-5,8, ванадий 0,3-0,4, итан 6,5-8,4 ф никель остальное.П р и м е р. Прочность сцепления окрытия с основой определяют для 20окрытий, полученных из порошка,еющего средний размер от 325 до40 меш (45-150 мкм и среднюю удельную поверхность, превышающую50 см /г. Использование порошка не сферической формы фракции -140+325 меш и с удельной поверхностью более 50 см /г обеспечивает лучшую теку 2 есть порошка, сопротивляемость окислению и высокую абсорбцию...
Способ нанесения пленки термопластического клея, например, марки бф-6, на соединяемые детали одежды и устройство к прессам для его осуществления
Номер патента: 108624
Опубликовано: 01.01.1957
МПК: A41H 27/00, D06F 71/24
Метки: бф-6, детали, клея, марки, нанесения, например, одежды, пленки, прессам, соединяемые, термопластического
...клапана, устройство снабжено управляемым псалью на чертеже не изображено) посредством тяги 1 о падпружиненньм рычагом 16, прижиыающиы матрицы с пуансонами к адвинутым на них утюжкам. Рычаг 16 снабжен упором Л и ограничителем 17.Для переноса пленки клея на Отформованный край по)дл(ладки 3 устройство снабжено поворотно-установленной на Оси 18 рычага 19 сменной пластиной 20, перемещаемой посредствам тяги 21 педалью.Пластина соответствует го форме контуру обрабатываемой,детали, предназначеиной для приклеива:-ия к ней наносимоц посредством известного ручного грибора с рюли)ком цленки 4 термопластического клея.Действие пресса с установленным на нем устройством протекаетследующвм образом.На край пуансона 8 1 фиг. 2), поддери(иваемого...
Способ хромоалитирования изделий из никель-хромовых жаропрочных сталей и сплавов
Номер патента: 195823
Опубликовано: 01.01.1967
Автор: Коломыцев
МПК: C23C 10/56
Метки: жаропрочных, никель-хромовых, сплавов, сталей, хромоалитирования
...р превысило установленны дел.Способ позволяет нась механической обработки ть лопатки послери ремонте. Способ хромоалитирования изделий из никель-хромовых жаропрочных сталей и сплавов, например лопаток турбин, в твердой насыщающей среде с использованием вакуума, отличающийся тем, что, с целью удлинения срока службы, их подвергают насыщению в смеси, содержащей по весу: хром 41 - 47%, алюминий 3 - 9%, окись алюминия - остальное, при температуре, соответствующей температуре закалки, и выдержке 2 - 5 час. Известны способы алитирования и хромоалитирования изделий из никель-хромовых жаропрочных сталей и сплавов с одновременным насыщением изделий алюминием и хромом. 5Предлагаемый способ отличается тем, что изделия с целью удлинения срока их...
Пайки углеграфитовых материаловсо сталью
Номер патента: 321337
Опубликовано: 01.01.1971
Авторы: Аникин, Дергунова, Дутов, Кокина, Кравецкий, Леонов
МПК: B23K 35/30, C22C 9/00
Метки: материаловсо, пайки, сталью, углеграфитовых
...и коррозионной стойкости паяного соединения в состав предлагаемого припоя введен марганец в количестве 0,5 - 2%, а остальные компоненты взяты в следующем соотношении, %;серебро 40 - 48титан 5 - 10медь остальное.Вместо титана в состав, припоя может быть введен цирконий.Титан или цирконий в припое обеспечивают хорошую смачиваемость припоем поверхности углеграфитовых деталей, медь и серебро повышенную электропроводность контактной зоны (в 2 - 3 раза выше, чем электропровод- ность графита), а также понижение температуры плавления припоя, достаточную прочность паяного шва, серебро и марганец обеспечивают повышенную коррозионную стойкость зоны пайки.П р и м е р, Для пайки графита марки ВПП с нержавеющей сталью Х 18 Н 10 Т использовали припой...
Предыдущий патент: Клей-расплав
Следующий патент: Клей
Случайный патент: Выходной каскад приемника частотного сигнала