Способ очистки поверхности трюмов судов от суперфосфата
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИРЕСПУБЛИК 9 011 ОПИС Н АВТОР Т Крстиа Вах-,а ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ АНИЕ ИЗ СКОМУ СВИДЕТЕ(71) Одесский ордена Трудовогоного Знамени политехнический итут и Черноморское ордена Лениморское пароходство(54)(57) СПОСОБ ОЧИСТКИ ПОВЕРХНОСТИТРКМОВ СУДОВ ОТ СУПЕРФОСФАТА путеммеханического удаления суперфосфатао т л и ч а ю щ и й с я тем, что,с целью повышения эффективностиочистки, перед механическим удалением суперфосфат дополнительно обрабатывают 1,0-5,0 Х-ным водным раствором хлорида аелеэа в течение 13 ч при 20-35 фС.1238819 О 15 25 Эффективность очистки поверхности, %,при времени обработки, мин При- Конценмер трапияводногораствора хлорида железа 240 , 340 15 30 45 60 180 Температура 1 О С 16 25 36 45 55 68 72 5 28 42 65 68 26 78 18 30 44 65 70 78 83 20 32 46 67 72 79 85 1 О Температура 20 С 39 60 81 92 98 10060 73 86 97 10081 8 Ь 95 10082 90 . 97 100Температура 35 С 1 О Изобретение относится к эксплуатации судов, а именно к способамочистки стальных поверхностей трю-мов судов от уплотненного слоя простого суперфосфата, перевозимогонавалом.Целью изобретения является повышение эффективности очистки,П р и м е р ы 1-4, Очищенные доблеска пластины (ст.20) взвешиваюти подвергают заржавлению в среде влажно -го морского воздуха в термостатируемойкамере при 60 С в течение 10 сут.После заржавления пластины взвешивают и помещают в слой влажногопростого суперфосфата на 20 сут(20-25 С). При этом образуется плотный слой суперфосфата, имитирующийостаточный слой суперфосфата, остающийся после разгрузки на поверхности стенок и днища трюмов судов,перевозящих простой суперфосфатнавалом,Пластины со слоем суперфосфатавзвешивают и определяют количествонанесенного на них суперфосфата.Затем подготовленные таким образомпластины помещают в емкости с рабочим раствором хлорида железа так, что слой раствора над пластинами составляет 3-5 мм, После такой обработки образцов с суперфосфатом водным раствором хлорида железа плотный слой суперфосфата разрыхля- ется, при этом ослабляется прочность сцепления суперфосфата со стальной поверхностью и он легко удаляется механически, например струей воды.Результаты эффективности очистки стальной поверхности от суперфосфата в зависимости от температуры, концентрации водного раствора хлорида железа и времени обработки приведены в таблице (растворы приготовлены на морской воде с концентрацией солей 35 г/л). Результаты испытаний по сравнению с известным способом показывают высокую эффективность очистки поверхности от суперфосфата со снижением при этом трудоемкости очистки на 40-50% и значительным улучшением условий труда, так как очистка идет в отсутствие людей при закрытых трюмах,123889 Продолжение таблицы,41 68 90 99 1 О 5 96 О Темпера 98 1 98 86 97 10087 98 100,оставитель Г,Ершоехред О,Гортвай орректор И. Эрдейи актор И.Николайч аказ 3325/4 Тираж 571 Подписи ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 3035, Москва, Ж, Раушская наб д.4
СмотретьЗаявка
3752094, 06.06.1984
ОДЕССКИЙ ОРДЕНА ТРУДОВОГО КРАСНОГО ЗНАМЕНИ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ, ЧЕРНОМОРСКОЕ ОРДЕНА ЛЕНИНА МОРСКОЕ ПАРОХОДСТВО
ЛЯХ ОЛЕГ ДМИТРИЕВИЧ, СТЕНИНА ЛИДИЯ СЕРГЕЕВНА, ВАХРАМЕЕВ ЮРИЙ ЗОСИМОВИЧ, ВОРОНА ИРИНА БОРИСОВНА, РУПАЛОВА ВЕРА ВЛАДИМИРОВНА, ГРОЗЬ МАРКС МИХАЙЛОВИЧ
МПК / Метки
МПК: B08B 9/08, B63B 57/02
Метки: поверхности, судов, суперфосфата, трюмов
Опубликовано: 23.06.1986
Код ссылки
<a href="https://patents.su/3-1238819-sposob-ochistki-poverkhnosti-tryumov-sudov-ot-superfosfata.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ очистки поверхности трюмов судов от суперфосфата</a>
Способ получения слоев окиси железа
Номер патента: 466045
Опубликовано: 05.04.1975
Авторы: Грибов, Кольцов, Кощиенко, Румянцева
МПК: B01J 17/32
...высокое качество фотолитографической обработки таких слоев.Полученные предлагаемым способом на оптическом стекле слои пригодны для изготовления фотошаблонов, прозрачных для видимого и непрозрачных для ультрафиолетового света, используемого для засветки фоторезиста. Такие фотошаблоны удобны в работе, значительно облегчают операции совмещения, а по прочности превышают хромовые фото- шаблоны.Измерения электрических характеристик слоев показывают, что пленки окиси железа получение более р лоев при темпер С. Это достигается да добавляют пар внотуре 2 тем, пекиси водорода фирует процесс еак- елинию.Цель изобретения -мерных по толщине сподложки ниже 120что к потоку кислорорекиси водорода.Введение паров перционную зону интенси466045 Предмет...
Способ изготовления кобальтированных магнитных частиц на основе гамма оксида железа для рабочего слоя магнитных носителей информации
Номер патента: 1734947
Опубликовано: 23.05.1992
Авторы: Дунаева, Иванова, Козьмина, Лавриненко, Могильный
Метки: гамма, железа, информации, кобальтированных, магнитных, носителей, оксида, основе, рабочего, слоя, частиц
...гидроксида натрия. В реактор емкостью 100 л загружают 32 л смеси растворов ацетатов кобальта и цинка с концентрацией 60 - 70 г/л каждый. При непрерывном перемешивании вводят измельченный гамма-оксид железа в количестве 5,85 кг, Диспергируют в течение 1 ч при комнатной температуре. После этого добавляют раствор гидроксида натрия с концентрацией 65 - 75 г/л до достижения рН реакционной смеси 8,0-9,0, Перемешивают в течение 1 ч при комнатной температуре, После достижения рН среды реакционную смесь фильтруют, промывают до рН 605 - 7,5 и сушат, Полученный порошок подвергают дополнительной термообработке в течение 30 мин в атмосфере азота при 380 С, Количество вводимых добавок цинка и кобальта 1,9-2,0 мас. О .П р и м е р 2. Получение...
Способ определения адгезии связующих материалов к угольной поверхности, преимущественно связующих материалов с пониженной температурой размягчения 30-45 с
Номер патента: 1613479
Опубликовано: 15.12.1990
Авторы: Бранин, Глейбман, Дюканов, Лебедев
МПК: C10B 57/00
Метки: 30-45, адгезии, поверхности, пониженной, преимущественно, размягчения, связующих, температурой, угольной
...адсорбированногоугольной поверхностью, для угля крупностью 0,5-2 мм при температуре фильтрации 70 оС,Иэ данных табл.3 следует, что оптимальным фактором разделения центрифуги является 250+16, При более низком его значении процесс термофильтрации малоэффективен, а более высокийфактор разделения усложняет методикуанализа.Для определения адгезии связующихматериалов, характеристики которыхпредставлены в табл.4, поверхностьюуглей разной степени метаморфизма,характеристики которых представленыв табл,5, а также угольной шихтысостава (по маркам углей), Х:Г Октябрьской ЦОФ 27Ж Дуванской ЦОФ 16ОС Колосниковской ЦОФ 28,5Т Чумаковской ЦОФ 28,5проведены 3-4 параллельные определения при установленных условиях проведения опыта, т.е. для угля...
Способ получения на поверхности меди слоя закиси меди
Номер патента: 22158
Опубликовано: 31.08.1931
Автор: Комовский
МПК: H01L 21/16
Метки: закиси, меди, поверхности, слоя
...для выпрямления переменного тока в по-стоянный является получение на поверх-ности составляющих эти выпрямители медных пластин однородного ровного , слоя закиси меди (Ся 2 О) Нагреванием , пластин в пламени или в печи получить, этот слой одинаковым по всей поверхности не удается. Путем применения 1 предлагаемого способа имеется в видув возможно короткий срок получить намедной пластине достаточно толстый,ровный и прочный слой закиси меди.Способ состоит в следующем. Хорошо очищенные и полированные медные пластинки опускают на 5 - 10 минут в ванну, состоящую из расплавленного азотистокислого калия (ХЛО.) или натрия. Для того, чтобы ванна все время была достаточно активна, к ней время от времени прибавляют в небольшом количестве той же...
Способ удаления выступающих дефектов с поверхности эпитаксиальных слоев
Номер патента: 433570
Опубликовано: 25.06.1974
Авторы: Митрофанов, Смирнов, Чеховской
МПК: H01L 21/304
Метки: выступающих, дефектов, поверхности, слоев, удаления, эпитаксиальных
...удаляя выступающие дефекты, могутповредить эпптаксиальный слой.Цель изоорстения - создание способа, позволяющего повысить качество поверхностиэпитаксиальных слоев, т. е. удалить острые10 выступающие дефекты без влияния на остальную поверхность эпитаксиального слоя,Это достигается тем, что предварительновсю поверхность эпитаксиального слоя окисляют, а шлифование осуществляют с по 15 мощью плоского полировальника с канавкаНа чертеже схематически представлена полупроводниковая пластина с эпитаксиальнымслоем на операции обработки с помощью20 плоского полировальника,По предлагаемому способу после эпитаксиального выращивания слоя 1 на полупроводниковой пластине 2 всю поверхность эпитаксиального слоя 1 окисляют. Окисел выполня 25 ет функцию...
Предыдущий патент: Устройство для очистки наружной поверхности трубопровода
Следующий патент: Способ получения заготовки из конструкционных марок сталей
Случайный патент: Способ отбора кур для селекции