Способ получения реактива для определения микроколичеств органических хлоридов в легких нефтяных фракциях

Номер патента: 994492

Опубликовано: 07.02.1983

Авторы: Воронин, Гершенович, Гришин, Гугаев, Лыкин, Ниазашвили, Петрова, Туторский, Шуманов, Юрьев

МПК: C08L 9/00

Метки: вулканизуемая, каучука, ненасыщенного, основе, резиновая, смесь

...СКИ - иэопреновый каучук,Первичные хлоралканы с четным.числом углеродных атомов фракции СС 6, строения В-СНС 2, смешивают ф с бензолом в соотношении 1:6 (моль) и обрабатывают комплексом хлористого алюминия (10 от хлоралканов) при 50 С в течение 30 мин. После нейтрализации органического слоя (отработанный комплекс был отделен ) с паром отгоняют избыток бензола, а алкилбенэол сульфируют жидкой смесью О 50 в 502 (15 к 85 ) при ОфС. Образующиеся сульфокислоты освобождают от растворенного 50 и нейтрализуют 10-ной гндроокисью Са, Процесс проводят в изопропиловом спирте. Получают смесь продуктов следующего строения: З - СН 2- С 6 Н 4- 0- Са-С 6 Н 4-СНЙ-КСН Ма 20вг В ВСН-С Н-Са-ЬО-СВЦГ фН где В - остатки алкильных цепей.Бенэольное кольцо в...

Номер патента: 521848

Опубликовано: 15.07.1976

Авторы: Гунтер, Йоханнес

МПК: C09B 39/00

Метки: 6-диаминопиридинового, азокрасителя

...45 тона, устойчивые к физико-механическим обработкам.П р и м е р 5. Смесь 187 ч, 2,6-дихлор-З-циан-метилпиридина, 200 ч. изопропанола и 300 ч, 2-фенилпропиламина в 50 течение 8 ч, перемешивают примерно прио45-55 С. Затем охлаждают смесь и вливают ее, размешивая, примерно в 1500 ч,воды, 200 ч,концентрированной соляной кислоты и 200 ч, льда, Размешивают еще в % течение 1 чотсасывают выпавший осадок, промывают его водой до нейтрального состояния. После высушивания получают приблизительно 240 ч. бесцветного порошка с т. пл, 100-105 С, 60.1 ЧН СН СН СНг ОСИЗ в 50 ч. 30%-ной соляной кислот воды и 150 ч. ледяной уксусной Во время сочетания постепенно д лед и ацетат натрия в таком колич температура смеси для сочетания-СН; СН;СН;...

Номер патента: 1366293

Опубликовано: 15.01.1988

Авторы: Авербух, Волчек, Гребнев, Дьячкова, Фрайман

МПК: B22F 3/24

Метки: спеченных

...0,5, что составляет соответственно 20; 25; 35; 45; 502 от количества графита, Затем из шихты прессуют заготовки детали "упор" при давлении 600 МПа и спекают при 850 С 1 чв атмосфере диссоциированного аммиака с предварительной изотермическойвыдержкой при 140, 160, 180, 200,220 С. Полученные заготовки.доуплотняют при давлении 1200 МПа и спекаютпри 1200 С, При необходимости детали 25закаливают с 770; 780; 790; 800;810 С, причем температуру закалкиьопределяют по формуле =830-(30-50) С,оа затем отпускают при 200 С 1 ч.По известному способу из матерна- З 0ла состава, мас.7: графит 1;карбонат натрия 1, остальное железо,изготавливают изделие "упор путем.двухкратного прессования и спеканиябез изотермическойвьдержки по режимам примера 2. При...

Номер патента: 1532631

Опубликовано: 30.12.1989

Авторы: Аким, Афанасьев, Бискуп, Гольденберг, Зайонц, Изотов, Карлсоне, Рудик, Телышева, Фетисова

МПК: D21H 1/22

Метки: бумажный, декоративно-облицовочный, картонажных, материал, оклейки

...- формировать пленочные поКрытия при более низкой температуре.П р и м е р, Состав покрытия готовят следующим образом.Модифицируют лигносульфонат, для чего в емкость с мешалкой подают один из указанных технических лигносульфонатов с температурой 85 С, Водный раствор БаОН до достижения рП 10,0. При этом происходит нейтрализация и гидролизация лигносульфопата. Затем в этот раствор лигносульфоната вводят карбонат натрия и перемешивают. Полученный раствор ;.юдифицпрованпого лигносульфоната Вводят в поливинилацетатную эмульсию, .затем постепенно добавляют при пеемешивании пигменты требуемого цвега, затертые на дибутилфталате, до получения однородного состава,Рецептуры приготовленных соста-оп приведены в табл, 1.Затем на бумагу-основу...

Номер патента: 1680434

Опубликовано: 30.09.1991

Авторы: Ковалев, Курилина, Шаромед, Шнып

МПК: B22C 3/00

Метки: композиции, литейного, проивопригарной, производства, состав

...молекул углеводородов алициклического и ароматического рядов в интервале температур 600-1000 С, в результате чего повышается эффективность противопригарного материала,П р и м е р, Жидкий углеводородный противопригарный материал смешивали с просеянным через сито 005 безводным карбонатом натрия. У полученной композиции определяли выход продуктов деструкции при 875 С пироуглерода и минерально-коксовый остаток,Результаты определений представлены в табл. 1,Аналогичные результаты получены при вводе безводного карбоната натрия в другие жидкие углеводородные материалы алициклического или ароматического строения: различные минеральные масла, отходы смазочно-охлаждающих жидкостей, масляные гудроны, пластификатор нефтяной ПН. Из представленных...