Устройство для объемной полировки

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛ ИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИК 24 В 31/1 с САНИЕ ИЗОБРЕТЕНОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ К АВТ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(71) Физико-технический институт АН БССР(54) (57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБЪЕМНОй ПОЛИРОВКИ по авт. св.763074,отличающееся тем, что, с целью повышения,801235702 производительности и качества обработки, участки с различными условиями полирования снабжены емкостями, предназначенными для заполнения смазочно-охлаждающей жидкостью различного состава и соединенными с рабочей зоной каналами, выполненными в полюсных наконечниках.2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что полюсный наконечник последнего по ходу движения участка выполнен с вертикальными насечками, а выходные отверстия каналов расположены во впадинах насечек по крайней мере в два ряда.1Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в авиационной, автомобильной, электротехнической и других отраслях народного хозяйства при чистовой обработке поверхностей изделий в магнитном поле.Из основного авт. св.763074 известно устройство для объемной полировки деталей типа тел вращения ферромагнитными порошками в магнитном поле, включающее магнитную систему, наружные и внутренние полюсные наконечники которой образуют 5 1 Оми 7. Шпиндели 6 соединены с приводами 8 и установлены с возможностью вращательного и осциллирующего движений. Магнитная система 2 с полукруглой рабочей зоной выполнена в виде секторов 1, 11 и 111, образованных внешними 9 и внутренними 10 50 кольцевыми полюсами. В магнитопроводах каждого сектора выполнены каналы 11 и 12 для автономного подвода СОЖ из емкостей 13 в каждый сектор. Каналы 1 и 12 сообщаются с трубопроводами 4, служащими для подвода СОЖ в зону полирования. Каждая из трех емкостей (по числу секторов) заполнена СОЖ определенного состава. В каждом секторе 1 - 11 установлено кокольцевую рабочую зону, разделенную научастки с различными условиями полирования, при этом наружные и внутренние полюса связаны разветвленным магнитопроводом,15ветви которого выполнены с различнои площадью поперечного сечения и охвачены общей катушкой, а каждая наружная ветвьоснащена собственной электромагнитной катушкой, при этом каждая из катушек снабжена автономным регулятором силы тока,Недостатком известного устройства является его низкая производительность и качество обработки.Целью изобретения является повышениепроизводительности и качества объемного25магнитно-абразивного полирования.Указанная цель достигается тем, чтоучастки с различными условиями полирования снабжены емкостями, предназначенными для заполнения смазочно-охлаждающейжидкостью СОЖ) различного состава исоединенными с рабочей зоной каналами,выполненными в полюсных наконечниках,при этом полюсной наконечник последнегопо ходу движения детали участка выполненс вертикальными насечками, а выходные Зотверстия каналов расположены во впадинах насечек по крайней мере в два ряда.На фиг.изображено устройство, общийвид; на фиг, 2 - вид А на фиг. ; нафиг. 3 - вид Б на фиг. 2.Устройство состоит из станины 1, на которой установлены магнитная система 2 ипривод 3, связанный с валом 4, на которомсмонтирован ротор 5. Ротор 5 оснащен шпинделями 6 с закрепленными на них деталя 2рыто 5, сообщающееся посредством канала 16 и трубопровода 17 с емкостью 13.Полюса последнего по ходу движения детали сектора 111 выполнены с насечкой треугольного профиля, способствующей сбору отходов полирования. Отверстия для выхода СОЖ в последнем секторе выполнены во впадинах насечки в несколько рядов, что позволяет производить интенсивную очистку обработанной поверхности деталей от отходов полирования.Устройство работает следующим образом.Обрабатываемые детали 7 закрепляются в шпинделях 6. Секторы 1 - 111 магнитной системы 2 заполняются порошком необходимой дисперсности и в каждый сектор из емкостей 13 подается СОЖ определенного состава, Так, в первом по ходу движения деталей секторе 1, где шероховатость поверхности максимальна и необходим интенсивный съем припуска, применяется СОЖ, например, состава: 10% товарного эмульсола Э, 1% Аквол, 89%воды,В секторе 11, где шероховатость поверхности ниже и, следовательно, сьем припуска уменьшается, но возникает необходимость очистки поверхности от отходов полирования, необходимо применение СОЖ с повышенным числом омыления, например, состава: 5% товарного эмульсола Э, 5% Аквол, 90% воды.В третьем секторе обработки, где шероховатость обрабатываемой поверхности минимальна, происходит заключительный этап полирования, требующий значительного съема припуска и максимальной очистки обрабатываемой поверхности от отходов полирования, необходима СОЖ с высоким числом омыления, например, состава: 2% товарного эмульсола Э, 70% Аквол, 28% воды.Для более интенсивного омывания деталей в третьем секторе отверстия расположены в несколько рядов. Наличие насечки на полюсах третьего сектора способствует концентрации магнитно-абразивного порошка на гребнях насечки, что делает магнитно- абразивную щетку более эластичной и повышает ее способность поглощать отходы полирования. Расположение отверстий во впадинах профиля препятствует их забиванию магнитно-абразивным порошком и обеспечивает свободное поступление СОЖ в зону обработки.После подачи СОЖ включается электропитание магнитной системы 2 и в каждом секторе 1 - 111 образуется магнитное поле требуемой индукции. Включаются приводы 3 и 8, сообщающие детали вращательное, осциллирук)шее и круговое движения. После прохода деталями 7 последовательно секторов 1 в 11 производится съем отполированных деталей и установка заготовок,1235702 Составитель И. МалхазоваТехред И. Верес Корректор М. немчикТираж 740 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Редактор В. Иванова Заказ 3048/13 В результате магнитно-абразивного полирования на существующем оборудовании с применением эмульсола Эобработанная поверхность детали покрывается трудноудаляемой пленкой, что вызывает необходимость в дополнительных операциях по очистке обработанных деталей.Замена СОЖ, включающей эмульсол Э, на АкволО с высоким числом омыления позволяет получить чистую поверхность отполированных деталей (число омыления яв-0 ляется одним из критериев моющей способности СОЖ). Поэтому в предлагаемом устройстве в первом и втором секторах, где производится интенсивный съем припуска, применяется СОЖ, в основном, на основе эмульсола Э(с незначительной добавкой Аквол), а в третьем секторе, где процесс полирования заканчивается и производится очистка обработанной поверхности, используется СОЖ с высоким числом омыления (45 мг КОНг), позволяющая производить интенсивную очистку поверхностей деталей.При увеличении числа омыления СОЖ более 45 мг КОН/г моющая способность ее заметно не изменяется, поэтому мы считаем нецелесообразным дальнейшее увеличение числа омыления СОЖ.Применение в третьем секторе СОЖ с высоким числом омыления позволяет получить детали с чистой поверхностью и исключить операцию дополнительной мойки деталей. Проведенные испытания показали, что применение предлагаемого устройства поз. воляет повысить производительность процесса на 25% и повысить чистоту обрабатываемой поверхности до К 0,16 - 0,125 мм.