Хонинговальная головка

.ВС Р 13 Н е ВЭ писдник изовеетЕНия ВИДЕТЕЛЬСТ АВТОРСКв ОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРпО делАм изОБРетений и ОтнРыти(71) Сумский филиал Харьковского орденаЛенина политехнического институтаим. В. И. Ленина(54) (57) ХОНИНГОВАЛЬНАЯ ГОЛОВКА, содержащая корпус с разжимным конусом, держатели, шлифовальных брусков, установленные в колодках с возможностью перемещения в тангенциальном направлении и соединенные с колодками посредством пружин, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества обработки, она снабжена вставками, закрепленными между колодками и держателями брусков, а поверхности контакта вставок и держателей брусков выполнены выпуклой и вогнутой соответственно по Архимедовой спирали.Изобретение относится к механической обработке металлов алмазными или абразивными брусками и может быть использовано для хонингования отверстий и при конструировании хонинговальных головок. Целью изобретения является повышение тели 3 скреплены боковой поверхностью с колодками 2 посредством плоской пружины 6 Радиальный разжим колодки 2 с держателями 3 получают от разжимного конуса 7, силовое замыкание с которым осуществляется стягивающими пружинами 8.Поверхности контакта вставок и держатели выполнены по Архимедовой спирали, что объясняется следующим образом. Для повышения эффективности процесса исправления погрешностей формы необходимо участие в процессе резания максимально возможного количества режущих зерен, т.е. чтобы при тангенциальном смещении под воз 40 действием погрешностей формы 9 рабочие поверхности брусков 10 устанавливались концентрично профилю обрабатываемой поверхности 11, независимо от величины тангенциального смещения. Тогда инструмент 45 50 из исходного положения 12 под воздействием погрешности формы 9 должен переместиться в положение 13 или 14, как показано на фиг. 3.Очевидно, что при одинаковом приросте тангенциального смещения, что равносильно изменению угла У, = У и т.д., рабочие поверхности бруска должны в радиальном направлении также получать одинаковое смещение (прирост) - Л . Тогда крайняя точка основания бруска (или держателя) должна описывать траекторию 15. Очевидно, что таким условиям удовлетворяет выполнение поверхностей вставок и держателей по Архимедовой спи 55 качества обработки за счет снижения и стабилизации износа брусков,На фиг. 1 изображена хонинговальная головка, общий вид в разрезе; на фиг, 2 - разрез А - А на фиг. 1; на фиг. 3 - расчетная схема для выбора рабочего профиля вставок.Хонинговальная головка содержит корпус 1 с радиальными пазами, в которых раз; мешены колодки 2 с держателями 3 шлифовальных брусков 4. Ма "ду основанием колодок 2 и держателей 3 . акреплены вставки 5, рабочие профили которых выполнены по уравнению Архимедовой спирали. Аналогичным образом изготовлены основания дер. жателей 3, соприкасающихся с рабочими поверхностями вставок 5, обеспечивая подвижность соединения. Держатели 3 выполнены плавающими в тангенциальном направлении вдоль профильных поверхностей вставок, в связи с чем профиль Архимедовой спирали разворачивается в сторону тангенциального смещения. При этом держарали, разворачивающейся в сторону тангенциального смещения, вид которого в полярных координатах: Я = а. На фиг. 3 условно показано, что брусок в положениях 13 и 14 вышел за пределы отверстия. В действительности за счет возрастания сил резания в системе инструмента выбираются зазоры, повышается жесткость и бруски, незначительно смещаясь в тангенциальном направлении, резко повышают свою режущую способность. При изготовлении вогнутых поверхностей держателей 3 по уравнению Архимедовой спирали, у последних с выпуклыми рабочими поверхностями вставок 5 образуется достаточно точное (в пределах допусков на изготовление) подвижное соединение, имеюгцее одну степень свободы - тангенциальное скольжение вдоль рабочей поверхности вставок (осевое смегцение держателей вдоль корпуса хонинговальной головки исключается конструктивно) .В процессе хонингования головка вводится в отверстие и получает вращательное и возвратно-поступательное перемещение вдоль обрабатываемой поверхности. Через разжимной конус 7, колодки 2, вставки 5 и держатели 3 шлифовальные бруски 4 получают рабочее радиальное перемещение. При настройке хона плоские пружины 6 устанавливаются с такой жесткостью, которая позволяет при обработке отверстий правильной геометрической формы компенсировать силы резания, действующие на бруски, и таким образом удерживать их при врагцательном движении от тангенциальных смещений,При обработке отверстий с погрешностью формы под действием дополнительных сил резания, которые смегцают держатели 3 и бруски 4 в тангенциальном направлении вдоль рабочих, профильных поверхностей вставок 5, шлифовальные бруски за счет эффекта заклинивания по всей рабочей поверхности производят активный съем металла, интенсивно исправляя погрешности формы и деформируя пружины 6. Здесь в процессе исправления погрешностей формы участвуют все бруски хонинговальной головки, причем активный съем металла осуществляется по всей рабочей поверхности брусков, т.е. при максимальном количестве контактирующих абразивных или алмазных зерен. Вследствие этого растет интенсивность исправления погрешностей формы и производительность процесса, сокращается время на хонингование, а за счет стабилизации положения бруска при тангенциальном смещении (отсутствует его разворот вокруг оси, перпендикулярной основанию колодок 2) снижается и стабилизируется размерный износ инструмента, повышается точность обработки. Снижение удельных давлений за счет увеличения площади контакта уменьшает возможность появления1235703 Составитель Е. Шеславская Редактор В. Иванова Техред И. Верес Корректор М. Максимишинец Заказ 3048/13 Тираж 740 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4задиров на обрабатываемой поверхности. Таким образом, в целом повышается качество обрабатываемых поверхностей.В сравнении с известным устройством за счет установки под все держатели вставок с профильными поверхностями, описываемыми Архимедовой спиралью, все бруски хонинговальной головки участвуют в активном съеме металла, эффективно исправляя погрешности формы, повышая производительность процесса и сокращая время на обработку заготовок. При этом уменьшается и стабилизируется износ брусков, отпадает необходимость в частой их правке и замене,а значит упрощается и конструкция хонинговальной головки. Повышение качества обработки обеспечивается уменьшением возможности появления задиров, вследствие чего повышается точность обработанных поверхностей.В результате вышеуказанного экономический эффект достигается за счет интенсификации исправления погрешностей формы, повышения производительности процесса и качества обработанных поверхностей, сокращения припусков под обработку и времени на хонингование, упрощения конструкции хонинговальной головки.