Способ холодной прокатки полос на реверсивном стане

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 51 4 В 21 В 45/02, 1/3 ь,Ц;: Ь ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕ иин, Б. С. БеС. Колеснирфман Эмульсия и М,: Металологические ве. М.: МеГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(71) Институт черной металлур(54) (57) СПОСОБ ХОЛОДНОЙ ПРОКАТКИ ПОЛОС НА РЕВЕРСИВНОМ СТАНЕ, включающий размотку полосы из рулона, обжатпе в валках, подачу технологической смазки на полосу, смотку полосы в рулон и последующую реверсивную прокатку с размоткой рулона, отличающийся тем, что, с целью снижения энергосиловых показателей процесса прокатки и повышения выкатываемости тонких и труднодеформируемых металлов за счет более надежного сцепления смазки с полосой, технологическую смазку на полосу наносят после выхода ее из валков перед смоткой в рулон.Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано в технологии прокатки металлов и сплавов ця реверсивных, вклк)чая многовалковые, станах.Целью изобретения является снижение эцергосиловых ш)казателей процесса прокатки и повышение выкатываемости тонких и трулцолеформируемьх металлов за счет более налсжного сцепления смазки с полосой.В сравнении с известным предлагаемый способ существенно отличается тем, что технологическая смазка подается восле выхода металла из очага деформации, что обеспечивает длительное время контакта смазки с нагретой в процессе деформации цоверхцостьк) металла и образование граничной смазочгц)й пленки во время смотки 1(ЕГЯГЛ с).Высгжая тмцерятурз (юверхцости цролформированного металла 2 ОО -- 300 С) ц р( ц 5 тсВус) осуществлению и редла гас м(н о снос(б 1 из-зя сГОрс(ни 5) смазки ця ИГ)Врхцогц и, Вследствие этого, тсхнологичской неэффективности, и повыпццой загрязненности поверхности.1 роводят специальные исследования. годтвсржлающис сохранение смазочной плен-. киз поверхности нагретого металла в те- ЧСНИС ЛлитСЛЬНОГО ВрСМСНИ тс 1 бл. 1). СтОйкость смазки оцецивятся величиной оста ц:)го количества масла по сравнеци(о с ихоИ 1:( Нри тм цсрятурах00 - 400 С цо истечении определенного количества Врмсцц 1 Р(ССЛЛОВЯ ЦИ 51 ПРОВОДЯТ ДО ПОЛНОГО Р 13510- х(сцияусг 1 иняци 51) смазки) .ИССЛСДОЕ)ЗЦИЯ ЦОДТВЕРжсОТ с)ТО ЦРИ 200 - 300 С смазка длительное Время находится практически без изменения в течение до получаса. Особсцно стойки ряститсльцыс .ЯСГ с(.Смотка рулона цри скорости прокатки до 5 м/с осуцествлястся В течение це более 20 миц, причем температура В рулоне иззз интенсивного воздуНного охлаждения ця участке от выхода металла из валков до смотки в рулон составляет нс более 50 С. 1 ри этих условиях нанесенная смазка не воз оняется и це разрушается.За время нзхожлсния в смотанном рулоне успевзк)г пройти алсорбционные процессы. формирующие прочную граничную пленку. При реверсе моталки в последуощем проходе в очаг деформации входит предваритльно промясляцая полоса, т. с. таким способом обеспечивается эффектВ(Ое прелвариельнос цромасливание непосредствец)ц) в процессе прокатки.Весьма Важным момсцтом для реализации предлагаемого способа является место нанесения смазки на участке от валков ло смотки в рулон. Ползчз смазки ця поверхность, близлежзцую к месту начала смотки, особенно цри нижней подмотке руЛОНа, ЦЕРКСЛсс ГЕЛЬ:га ИЗ-Зс) УХУ.ЦГСНИЯ ЦЕРаВ- цомсрш)сти рс" сцрекелеция с:,Заки цо и;ири)с, что может дестабилизировать режим наТ 51 ЖЕЦИ 51 И ЦРИ ВЕСТИ К Г)ЯЗ НОТ,1 ЦИННОСТИ цолосьКроме того, в этом случае в р.о(: могут поЗсть цизкомолскулярцые ролукты из смазки или вода, сели цри леняется воломасляцая смесь или эмульсия, что ухуд:пает условия ооряз:)ванин смазочной пленки и качссгво поверхности полосы. При подаче смазки сразу за валками происходит испарение Воды и цизкомолекулярцых соединений и формируется еще ло мотки рзвш)мерцая пленка смазки.Пр(. 51 Р. С Нес ь ю с ц и ж с ц и я э 11( р ГО с ц л ОВых параметров процесса прокатки и ш)вы- Ц(НИ 51 ВЫКЯТ(ВЗЕ)сОСТИ ТОН К 1 Х 1 ТР ЦО.лсформирумых метзллов исыт) О) црслля с 1(Гчыи сцооо ц 1 )еверивОГ ст;1,((00.Прокятывзю и ржявеющук) ста.(ь;арки12 Х 1 ОТ с толцицы 3,5 х 1 м до толциць 0,8 мм, 2 О,цз 1 с)лз И 1)окаткУ ГРОизво;5 т ГО изВестно 1( способу: охлаждение Валков водой, пода:.я технологической смазкимасла Пца )олосу перел входом ее в валки, Затем цро;атку произвоят цо предлагаемому сособу: 0.(лзждсцие валков водой, подача технологической смазки - масла 11-28 на полосу ,.осле ияхола металла из валков перел цяОткой В руло)1. При этом ця оцытцьх г)улоцях В каждом прохолс давления металла 1(я валки снижается ца 5 - -20 с(с) при прокат(е за с)линаковос количество проходов и :з 5 ОЯ цри уменьшенном количестве роходов за счет улучшения выкзтывяемости.Ол нос ля Вл 1 ив металла ца Валки цре - ( ГР)Вцо в табл. 2.Смазочная лленка на цовер (ности ца ("ОГько грочца что остается ца поверхсти1 ЦОС(Г ЦРОсожСЦЦЯ Очс 1 ГЗ ЛсфОР 1 гс 1 ЦЦИ, Гго Лелзст целесообразным НОЛЯ у смазки це в каждом проходе. )то зависит от свойств црокатываемого металла.1 ри большом избытке масла цри 1 рокатс)0 кс тонких профилей иногда наблк)ляетсяцрокальзыиацис Витков рулона ца моталкс пр: срс.(олных режимах. Использование :)мульсии вместо .-истого масла цзволяет избежать проси(1,зь)ВЯРРя. Поверхность рокатаццого мстя,ля чистая светлого тона.Повыпение вкатьВасмос) и тонки; трудодформируемых металлов и снижение чис- , Я ЦРОХО)ОВ 1.0 З ВОЛ 5( Т уВЕЛИ 1 И Ь ЦРОИЗВО.литсльцость станов нз О - 5 ф. 1 аким образом. В рсзхльтзте гоэсг)(Р- ких Выводов и ромыпгВццых эксг(ри.",1 ц- ТОВ,СТЯЦОВ,СНО, ЧТО НОДЯЧс )СХ)10 ЛОГИЧСС- кой смазки ца поверхность полосы после ее ВЫХОДЯ ИЗ ВЗЛКОВ ПЕРЕ НЗМОТКОй Г Рслон обссцечива(т снижение энергосиловых цокззат(лей процесса црокатки и новыпенис вы;атываемосгц тонких и трудно;еформируемых металлов на 5 -2 ОЯ.1235585 Таблипа 1 Время разложения технологической смазки при раз.ичных температурах, минЗОБ первоначального объема Полное разложение Не 15 Не Нс Не Пальмовое масло разрушается разрушается разраз -руша- рушается ется Масло П60 20 30 90 Не 5 Не разрушается разрушается 50 10 2 Не 60 15 Эмульсол ОМ Не рша -ется 1 . о ч и и Номера технологических проходов п 1 ли прокатк Полное давление р 10 кН 9 10 1 12 13 По известному способу 1 э 5 1 э 7 18 1 э 7 1)8 19 1 з 9 118 1,7 16 1 8 1 9 1 т 7 По предлагаемому способу 1,35 1,4 1,4 1,4 1,3 1,4 1,4 1,45 1,3 1,5 1,35 1,3 1,4 145 1 э 4 1 у 5 1) 5 1,5 1,6 1,5 1,4 1,35(3 рулона) 1 э 5 1 ьб 1,6 1 ьб 177 1,7 1 э 7 115 1 5 Составитель Г. Ростов Текрел И. В рос Ьо 1 рск го 1 .т. Сн обос к 1 н Тираж 5181.снос ВНИИПИ Государственного комитета С(л.Р по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж - 35, Рауснская наб., л.5 Филиал ППП сПатент, г. Ужгород, ул. роектная, .