Способ нанесения защитного покрытия на тела вращения, преимущественно на сердечники центрифугированных труб

11 п 68834 Союз Советск Социалистических РеспубликЕЛЕН ИЯУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ К АВТОРСКО ч 1/г:+(72) Авторы изобретения 3. Рагольский, Л. И. М , Корнеев и В. Г. Ефрем едовский, А. А 71) Заявитель Всесоюзное производственное проектное объединен Союзводпроект54) СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ЗАЩИТНОГО ПОКРЫТ НА ТЕЛА ВРАЩЕНИЯ, ПРЕИМУЩЕСТВЕННО НА СЕРДЕЧНИКИ ЦЕНТРИФУГИРОВАННЫХ ТРУ2 чяетия и Изооретспие относится к спосооам нанесения защитного покрытия на тела вращсния, преимущественно на сердечники центрифугированных труб.Известны способы нанесения защитного покрытия на тела вращения, преимущественно на сердечники центрифугированных труб, путем торкретирования слоя бетонной смеси и последующей термообработки 1.Указанный способ малоэффективен из-за 1 повышенного расхода бетонной смеси и недостаточно плотной и равномерной структуры защитного покрытия.Известен также способ нанесения защитного покрытия на тела вращения, пре имущественно на сердечники центрифугированных труб, путем торкретирования на них со скоростью 30 - 40 м/с слоя бетонной смеси и последующей термообработки 12.Недостатком известного способа яв, ся малая плотность защитного покрыт степень равномерности.Цель изобретения - повышение степени равномерности и плотности защитного по крытия.Достигается это тем, что в способе нанесения защитного покрытия на тела вращения, преимущественно на сердечники центрпфугированных труб, путем торкре тпрованпя на них со скоростью 30 - 40 м/с слоя бетонной смеси и последующей термообработки, перед термообработкой осуществляют дополнительное торкретирование наружного слоя со скоростью 60 - 80 м/с, с весовым соотношением цемента и песка 1:5, прп В/Ц 0,2 - 0,3 и модулю крупности песка, равным 2,05 - 3,75, причем торкретпрование слоев ведут с интервалом в 6 - 30 с.Способ нанесения защитного покрытия па тела вращения, преимущественно на сердечники центрифугированных труб, заключается в следующем,П р и м с р 1. Подготовленный сердечник центрпфугпрованной трубы устанавливают под торкретустановку. Включают приводы вращения сердечника и подачи бетонной смеси.Торкретированпе поверхности сердечника производят со скоростью 30 м/с. Бетонную смесь берут с В/Ц, равным 0,28.После нанесения защитного покрытия на поверхность сердечника перед термообработкой с интервалом в 30 с осуществляют дополнительное торкретированпе наружного слоя со скоростью 80 м/с. Причем бетонную смесь берут с весовым соотношением цемента и песка 1: 5 при В/Ц, равным 0,3, и модулю крупности песка, равным 2,05,Чайков Составитель В. фРедактор А. Соловьева Корректор Е, Осипова Техред Е. Осипова Заказ 2219/12 Изд.570 Тираж 658 ПодписноеНПО Поиск Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушскаи наб., д. 4/5 Типография, пр. Сапунова, 2 3Путем дополнительного торкретировн 1 вябетонную смесь наносят на первый. слойтолщиной /з от общего заданного защитно.го покрытия.Первый слой защитного покрытия дополнительно уплотняется на поверхности сердечника центрифугированной трубы за счетувеличенной кинетической энергии торкретирования бетонной смеси второго слоя,При этом образуется общая, более плотная 10структура бетона защитного покрытия, иисключается отскок бетонной смеси, таккак частицы более жесткой бетонной смесивторого слоя внедряются с высокой скоростью в первый слой на всю его глубину.После полного нанесения защитного покрытия на сердечник центрифугированнойтрубы его подвергают термообработке поизвестной технологии,П р и м е р 2. Подготовленный сердечник э 0центрифугированой трубы устанавливаютпод торкретустановку, Включают приводывращения сердечника и подачи бетоннойсмеси.Торкретирование поверхности сердечника 25производят со скоростью 40 м/с. Бетоннуюсмесь берут с В/Ц, равным 0,28.После нанесения защитного покрытия наповерхность сердечника перед термообработкой с интервалом в 6 с осуществляют 30дополнительное торкретирование наружного слоя со скоростью 60 м/с. Причем бетонную смесь берут с весовым соотношением цемента и песка 1: 5 при В/Ц, равным0,2, и модулю крупности песка, равным 353,75.Путем дополнительного торкретированиябетонную смесь наносят на первый слойтолщиной 1/4 от общего заданного зашитного покрытия. :10Первый слой защитного покрытия дополнительно уплотняется на поверхности сердечника центрифугированной трубы за счетувеличенной кинетической энергии торкретирования бетонной смеси второго слоя, 45При этом образуется общая, более плотнаяструктура бетона защитного покрытия, иисключается отскок бетонной смеси, таккак частицы более жесткой бетонной смеси второго слоя внедряются с высокой скоростью в первый слой на всю его глубину,1 осле полного нанесения защитного 11 о: крытия на сердечник центрифугированной трубы его подвергают термообработке по известной технологии.Данный способ позволяет использовать отскок бетонной смеси от первого зашит- НОГО СЛОЯ.Вполне понятно, что оба слоя бетонного защитного покрытия можно осуществлять одновременно и последовательно с использованием соответствующей установки для торкретированпя,Благодаря дополнительному торкретирова нию наружного слоя с повышенными скоростями повышается степень равномерности и плотности защитного покрытия, что ведет к увеличению эффективности и качества изготавливаемых центрифугированных труб. Формула изобретенияСпособ нанесения защитного покрытия на тела вращения, преимущественно на сердечники центрифугированных труб, путем торкретирования на ннх со скоростью 30 - 40 м/с слоя бетонной смеси и последующей термообработки, о т л и ч а ю щ и йся тем, что, с целью повышения степени равномерности и плотности защитного покрытия, перед термообработкой осушествляют дополнительное торкретирование наружного слоя со скоростью 60 - 80 м/с, с весовым соотношением цемента и песка 1: 5 при В/Ц 0,2 - 0,3 и модулем крупности песка, равным 2,05 - 3,75, причем торкретирование слоев ведут с интервалом в 6 - 30 с. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Создание высокомеханизированной технологии и высокопроизводительного оборудования для изготовления железобетонных труб. Подраздел Зкспериментальные установки для производства железобетонных труб с тонкостенным стальным сердечником с изготовлением и испытанием опытных труб, т. 1, научно-технический отчет, М ВНО Союзжелезобетон, 1974, с. 50 - 53.2. Авторское свидетельство СССР531743, кл. В 28 В 21/44, 1975.