Смеситель гранулированных материалов

(584 В 01 Р 5/24 А ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСПВУ фйс 1д-.:,а,ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬПЮ(71) Прикумский завод пластмасс(54)(57) СМЕСИТЕЛЬ ГРАНУЛИРОВАННЫХИАТЕРИАЛОВ, содержащий цилиндричес кий корпус с коническим днищем, со"осно установленные в корпусе циркуляционную трубу, средство для подводесжатого воздуха и отражатель, а также смесительный элемент, закрепленный коаксиально циркуляционной трубе,о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, сцельк повышения эффекта смешения, смесительный элемент выполнен в видеобратного полого усеченного конусанижний торец которого обрезан по винтовой линии, при этом расстояниемежду верхним торцом конуса и стенкой корпуса и минимальное расстояниемежду нижним торцом конуса и цирку"ляционной трубой составляет 0,050,27 от внутреннего диаметра корпуса.Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано во всех отраслях народного хозяйства для смешения гранулированных материалов.Цель изобретения - повышение эффекта смешения, выражающегося в уменьшении амплитуды колебаний харак-. теристики в процессе смешения, определяющей степень неоднородности материала.На фиг. 1 представлен смеситель, разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.Смеситель состоит из цилиндрического корпуса 1 с коническим днищем 2, в котором смонтирована циркуляционная труба 3, средство А, например сопло для подачи воздуха в трубу 3, отражатель 5 для сепарации твердых частиц и возврата их в перемешиваемый слой 6, и смесительного элемен-, та 7Смесительный элемент выполнен 56 в виде коаксиально расположенного внутри корпуса 1 обратного усеченно э го полого конуса; нижний торец конуса обрезан по винтовой линии,Зазор между верхним основанием конуса 7 и внутренней стенкои корпуса 1 равен 0,05-0,2 Е от внутреннего диаметра корпуса 1. Вершина конуса усечена так, что минимальное рас" стояние конуса 7 от трубы 3 составляет 0,05-0,27 от внутреннего диаметра корпуса, минимальная длина образующей оставшейся части конуса составляет 1-107 от общей длины образующей конуса, при этом длина образующей оставшейся части изменяется от минимального значения до максимального равномерно. Аппарат смешения снабжен щтуцером 8 для загрузки в аппарат гранулированного материала, штуцером 9 для выгвузки готовой смеси и штуцером 10 для уда" ления из аппарата воздуха.Смеситель работает следующим образом.Сыпучий материал засыпается в аппарат через штуцер 8 до верхнего тор ца трубы 3. Через сопло 4 и циркуляционную трубу 3 подается воздух в количестве, обеспечивающем подъем твердых частиц по трубе 3Отряжа", тель 5 разделяет твердые частицы и воздух. Воздух удаляется из аппарате через штуцер 10, а твердые частицы возвращаются в слой 6. Под действием силы яжести частицы начинают .;,в 11 гаться вниз. Смесительный эл ="мен-, 7 разделяет движущиеся твердые .:.яст 1- цы на два потока. Ио.ок ме;кду смеси- тельным элементом и корпусом яппяряг та 1 и поток между смесите льяьм эле - ментом и трубой 3.Линейная скорость частиц, проходящих прострянство между сямОЙ длинной образующей конуса 7 и стенка: карлуса 1, вь 1 ше, чем у частиц, проходящих пространство между самой короткой образующей конуса и стенкой. Частицы, проходящие пространство между смесительным элементом и трубой 3 имеют линейную скорость ниже наименьшей скорости частиц, проходящих через кольцевой зазор между Основанием конуса и корпусом 1. Таки 11 образом, частицЫ горизонтального слоя, пройдя через смесительный элемент, располагаются на различных высотах и приходят через различное время с нижнеи части циркуляционной трубы 3, Наибольший эффект смешения наблюдаетсяв том случае, если чястин,1, расположенные на поверхности слоя 6, рясгредсляются по Описанным потокам разномерно. Это достигается путем изменения угла образующей конуса, глубины погружения смесительного элемента в слОЙ и величины зазоров между элементямк конструкции,В лабораторньгх условиях для гряну лиРованного полиэтилена найд,еночто такое распределение достигается при условии что угол нЯклона Образующей конуса к горизонтали равен 60 , глубина погружения в.слой с:нования .ме:- сительного элемента составляет 30- /.цОЕ От внутреннего диаметра, Для повышения эффективности гомогснизяции можнэ установить последовательно несколько смесительных элементов, уда. - ленных друг от друга на ра 1 стояние д,0-ЗЭ 2 ст внутреннего диаметра яппя 1 ятяП р и и е р, Проводят смещение гранулированного полиэтилена ь предлагаемом смесителе, имеющем следующие размеры. "диаметр корпуса смесителя 250 мм; высота корпуса "месителя 1000 мм, высоте конического днища корпуса 210 мм 1 ф диаметр центральной11 4бан.,Д к;:".цегтрации черных гранул вперемешинаемой смеси относительносреднего значения н последние 6 минопыта составляет 2,7 мас.Х. 12256 живают постоянным. Полный цик :рохода материала смешения составляет 6 мин. Наблюдения проводят в течение 40 мин. Максимальная амплитуда коле 7: Кр ят гло Состав Техред 1 орс.лтор,П: Пата.; Редактор И,В а аказ 2018 6 ираж 578ственногозобретениГ одпнсно и, 475 а, Жно-полиграфическое предприятие ул,Проектная. ВНИИПИ Госуд по делам 113035, Моск