Устройство для подачи технологической смазки

(19) (Н) и 4 В 21 В 27/1 ВСЕОИ 0 ЗР .Я ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ янин 1,2 вша Йжа ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(71) Институт черной металлургии (72) В.В.Лисицкий,А.Ф,Килиевич, Л.Г.Тубольцев и В.А.Носков (53) 621.77 1.07 (088.8)(56) Авторское свидетельство СССР В 500834, кл. В 21 В 27/10, 974.Авторское свидетельство СССР В 31542, Г 23 Р 11/02, 1932. (54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СМАЗКИ нреимущественно на поверхность прокатных валков, содержащее систему трубопроводов, коаксиально установленные внутренний коллектор подачи смазки и внешний коллектор подачи сжатого возду-,ха с едиными соплами Лаваля с каналами, тангенциально установленнымив их критических сечениях, о т -л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью снижения расхода распыляющейсреды и повьппения однородности потока в плановом сечении струи, оноснабжено дополнительным коллекторомподачи воздуха из атмосферы с патрубками, установленными соосно ссоплами Лаваля, причем выходные торцы патрубков размещены в полостивнутреннего коллектора на расстоот входных торцов сопел, равном3 их критических диаметров, 1215778Изобретение относится к чернойметаллургии и может быть использовано для распыления жидкотекучих материалов при подаче технологическойсмазки и смазочно-охлаждающих жидкостей на рабочую поверхность валков широкополосных станов горячейпрокатки.Целью изобретения является снижение расхода распыляющей среды и повышение однородности потока в плановом сечении струи.На фиг.1 показано устройство,общий вид; а на фиг.2 - то же, увеличенное продольное сечение,Устройство содержит внешний коллектор 1, в полости которого коаксиально установлен внутренний коллектор 2, каждый со своим приводом 3 и 4, По длине коллектора 2 установлены равномерно сопла 5, профиль которых выполнен в виде сопла Лаваля с входным сужающимся участком 6, критическим сечением 7 и выходным расширяющимся участком 8. При этом ,входной торецсопла 5 размещен в коллекторе 1, а зона критического сечения 7 соединена наклонным сквозным тангенциальным отверстием 9 с кольцевой полостью коллектора 1, которое выполнено под углом 30-50 к оси сопо ла в направлении выходного участка 8.Отверстие 9 может быть выполнено круглого или прямоугольного сечения. В полости коллектора 2 на расстоянии, равном 1,2-3 критического диаметра от выходного торца соила 5, установ" лен выходной торец патрубка 10, пропущенного через стенки коллекторов 1 и 2 и соединенного с соседними патрубками общим магистральным трубопроводом 11, на входе которого установлен запорно-регулирующий орган 12, например вентиль, дроссель и т.п, Площадь проходного сечения трубопровода 11 должна превьппать суммарную площадь патрубков 10 в три и более раза, а диаметр патрубка целесообразно выполнить равным 0,8-1 диаметра входного торца сопла, Противоположный от трубопровода 1 торец запорно-регулирующего органа 12 соединен, например, посредством заборного трубопровода 13 с окружающей средой. Заборный торец трубопровода 13 целесообразно установить в зоне наибольшего газо(паро) насыщения,5 1 О 15 20 25 ЗО 35 40 45 Предлагаемое устройство работает следующим образом.Газообразный агент, например сжатый воздух, пар, инертный газ и др с давлением, превосходящим давление жидкости, поступает в коллектор 1 через подвод 3, равномерно распределяется по соплам 5 и вводится через тангенциальное отверстие 9 в полости сопла, где интенсивно закручивается.В результате этого в приосевой зоне создается область резко пониженного давления разряжения), Жидкая среда, например технологическая смазка, под давлением поступает в коллектор 2 через подвод 4, равномерно распределяется по длине коллектора и поступает через входной участок б сопла 5 в его критическое сечение 7, где смешивается с вращающимся газовым потоком и в виде активной закрученной газожидкостной среды истекает из расширяющегося выходного участка 8 сопла. В процессе смесеобразования и скоростного струйного истечения технологическая смазка диспергирует на мелкие фракции, взаимодействует с соседними струйками и в виде единого распыленного потока поступает на поверхность прокатного валка. При закрутке потока в соплах в приосевую зону разрежения всасывается окружающий воздух поступающий через заборный трубопровод 13, запорно-регулирующий орган 12, магистральный трубопровод 11 и патрубки 10.Воздушная эжектируемая струя распределяется по центру сопла 5, При этом давление струи усредняется в поперечном и продольном направлениях сопла 5, в результате чего зона обратных токов отдувается. При этом происходит выравнивание плотности распыленного потока по сечению сопла. В процессе настройки устройства, изменяя количество вторичного воздуха как путем регулировки запорнорегулирующим органом 12, так и изменением перепада давления между жидкостью и газом, добиваются устойчивого, гомогенного, распыленного потока с высокой степенью дисперсности, так как дополнительный ввод газообразного потока в центральную часть сопла повьппает тонину распыла жидкости.1215778 Составитель М.РеутоваТехред М, Гергель Рош Редактор А.Воров оррек аз 930/8 Тираж 518ВНИИПИ Государственного копо делам изобретений и13035, Москва, Ж, Раушск Подписнтета СССРкрытийнаб., д.4/5 тент", г;Ужгород, ул.Проектна лиал П Размещение выходного торца патрубка 10 на расстоянии от входного участка 6 сопла 5, равном 1,2-3 его критического диаметра, создает оптимальную аэродинамику выхоцящей струи, обеспечивает равномерность поступления вторичного воздуха и прямоточный ввод его в сопло беэ периферийных зон завихрений, полному заполнению потока смазки по сечению, исключает возмущения при внедрении в сопло вторичного газового потока.Приближение выходного торца патрубка 10 к соплу на расстояние менее 1,2 Р приводит к появлению циркуляционных зон в жидкостном коллекторе 2 и к засорению устройства, к ухудшению аэрации смазки и повышению гидравлического сопротивления жидкостного тракта.Удаление выходного торца патрубка 10 на расстояние более 3 Пприводит к деформации дополнительйого воздушного потока и снижению поступ ления смазки к соплу 5.Использование предлагаемого устройства позволяет снизить расход распыляющей среды, а также увеличить степень гомогенизации распылен ного потока по сечению Факела струи.