Привод рапир ткацкого станка

.в, 13 ОПИСА Н АВТОРСК Е ИЗОБРЕТЕНСВИДЕТЕЛЬСТВУ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(54) (57) (. ПРИВОД РАПИР ТКАЦКОГОСТАНКА, содержащий кулачки, установленные в противофазе один относительно другого на параллельных валах, каждый из которых соединен с главным валом станка,толкатели которых кинематически связаныс рапирами, и приспособление разгрузкидля каждого кулачка, имеющее коромысловый кулачковый механизм, кулачок которого установлен в противофазе и соосно сразгружаемым кулачком и жестко соединенс ним, а его коромысло соединено с однимконцом упругой стяжки для силового замы,801201370 А(504 Р 03 Р 47/18, 47/27 кания кулачка приспособления разгрузки,отличающийся тем, что, с целью повышениянадежности в работе и скоростных возможностей, второй конец упругой стяжки укреплен на остове станка, а каждый из параллельных валов соединен с главным валомстанка с возможностью угловой регулировки2, Привод по и. 1, отличающийся тем, чтокаждый из параллельных валов соединен сглавным валом станка посредством поперечно свертной муфты,3. Привод по п. 1, отличающийся тем,что упругая стяжка имеет пружину растяжения, фланцы для крепления концов пружины и кронштейны, каждый из которых установлен снаружи от фланцев и жестко.соединен с одним из них посредством парал. алельных штанг, при этом один из кронштей-нов соединен с коромыслом приспособления ффразгрузки, а другой - с остовом станка. ф ф4. Привод по п. 1, отличающийся тем, что Супругая стяжка выполнена в виде торсиона. Привод по пп. 2 - 4, отличающийся что каждая полумуфта поперечно свертмуфты выполнена продольно свертной.ЮИзобретение относится к текстильному машиностроению и предназначено для использования на рапирных ткацких станках для прокладывания уточной нити.Цель изобретения - повышение надеж 5 ности работы и скоростных возможностей.На фиг. 1 показан привод рапир, аксонометрия; на фиг. 2 - упругая стяжка с пружиной растяжения; на фиг, 3 - упругая стяжка в виде торсиона; на фиг, 4 - поперечно-свертная муфта.Привод рапир содерЖит кулачки 1, уста. новленные в противофазе один относительно другого (показана одна половина привода, установленная на одной стороне станка), на параллельных валах 2, каждый из которых соединен с главным валом станка (не показан).Толкатель 3 кулачкапосредством тя. ги 4, рычага 5 и ползуна 6 соединен с рапирами 7. Каждый кулачок 1 снабжен приспособлением разгрузки, имеющим кулачок 8, установленный в противофазе к кулачку 1 и жестко соединен с пим, и коромысло 9, соединенное посредством упру- гОЙ СТ 51 жки 10 и стержня 1 с Остовом станка для силового замыкания кулачка 8 через 25 ролик 12. Каждый вал 2 соединен с главным валом станка с возможностью угловой регулировки посредством поперечпо свертной муфты 13.На фиг. 2 показано выполнение упругой стяжки 10, которая имеет пружину растяжения 14, укрепленную концами во фланцах 15, кронштейны 16, каждый из которых посредством штанг 17 соединен с соответствуюгцим фланцем 15. Один из кронштейнов соединен с коромыслом 9, а другой посредством стержня 11 - с остовом станка.На фиг. 3 показано выполнение упругой стяжки 10 в виде торсиона 18. Один конец торсиона 18 соединен с коромыслом 9, а другой посредством фланца 9 с остовом стан. ка. 40На фиг. 4 показано выполнение поперечно-свертной муфты 13. Каждая из половин этой муфты, в свою очередь, выполнена продольно-свертной из двух частей 20. Каждая из этих частей установлена на валу 2 на шпонке 21.Работает механизм следующим образом.Движение от привода станка через главный вал, муфты 13 и валы 2 передается кулачку 1, от которого через тяги 4, рычаги 5 и ползуны 6 сообшается рапирам 7, 50 которые совершают возвратно-поступательное движение, проходя поэтапно фазы разгона и торможения в соответствии с цикловой диаграммой работы станка. Кулачок 8 разгружающего приспособления, жестко сое 55 диненный с кулачком 1, также совершает вращательное движение, при этом коромысло 9, несущее на себе ролик 12, контактируюгций с кулачком 8, совершает качательные движения, так, что в период торможения рапир 7 и рычаг 5 удаляется от оси вращения кулачка 8, нагружая упругую стяжку 10 и поглощая высвобождающуюся при торможении рапир 7 энергию, а в период разгона движется по направлению к оси врашения кулачка 8, при этом энергия, накопленная в упругой стяжке 10, передается валу 2, за счет этого при оптимальной наладке через вал 2 и муфту 13 от привода станка к кулачку 1 привода рапир передается только энергия, необходимая для компенсации потерь на трение и не изменяющаяся в цикле работы станка ни по величине, ни по направлению.Однако, учитывая реальные условия изготовления упругих элементов и эксплуатации станков с приводом рапир, необходимо отм тить, что добиться оптимальных условий наладки практически невозможно. Это связано как с реально достижимОЙ точ. постыл изготовления, так и с изменением скоростных режимов работы станка в зависимости от ассортимента вырабатываемых тканей, поэтому через муфту 13 и вал 2 ог привода станка к кулачку 1 кроме момента, необходимого для компенсации потерь на трение, передается егце и некоторый знакоп;ременный момент, необходимый для раз;Она и торможения подвижных элементов привода рапир, величина которого зависиз от точности наладки механизма. Наличие такого момента может привести к ослабленик крепления муфты 13 на валу 2 и валу привода станка из-за ударов, возникающих в шпоночном соединении муфты с валом при выборке зазоров в различных направлениях. Для предотвращения этого каждая из полумуфт муфты 13 выполнена из двух половинок 20, которые соединены с валом посредством шпонки 21, причем половинки полумуфт соединены друг с другом посредством болтового соединения так, что плоскости половинок, обращенные друг к другу, могут располагаться под некоторым углом, при этом зазор в шпоночных соеди. некиих выбирается в одну сторону, и шпоночное соединение подвергается предварительному напряжению. Данная конструкция привода рапир дает возможность производить точную наладку разгружаюгцего приспособления каждой части привода, обеспечивая возможность их взаимного у глового смещения, что позволяет повысить скорость работы станка, и при этом значительно снизить частоту случаев непередачи утка из рапиры в рапиру, а также повысить надежность и долговечность работы механизма в целом.1201370 77 иг,Ф Максимищии Редактор ЛЗаказ 7966 менко ВНИИП по 13035, М илиал ППП5 я,Составитель Н. ФуражкинТехред И. Верес КорректоТираж 4 5 ПодписноГосударственного комитета СССРелам изобретений и о 1 крытийсква, Ж - 35, Раушская наб., д. 4Патент, г. Ужгород, ул. Проектна