Способ притирки пакета поршневых колец

СООЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК в 2 24 3(,р" БРЕ обработкначальнуюшей мередиаметрабирают и рско-техноршневым де Эн шневого кол до состоян ором разно взаимно педиаметровкоторых пр ь а, рава нулю. ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ ССС ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЬГ(71) Одесский конструктологический институт по икольцам(56) 1. АвУ 835721,23.74.06(088.8)торское свидетельство СС кл, В 27 В 37/02, 1979,(54)(57) СПОСОБ ПРИТИРКИ ПАКЕТАПОРШНЕВЫХ КОЛЕЦ, при которомобработку колец осуществляют вдоводочной гильзе, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью обеспечения равномерного съема припуска по всему периметру, перед 801199592 и в доводочной гильзе притирку проводят по мен в одной гильзе большего . Э , величину которого вызависимостид"Э =Овноминальный диаметр об" рабатываемого поршневого кольцавеличина а раствора замкьца, обааия, присть двухрпендикулярныхего, один изоходит черезтрии замк1Изобретение относится к станкостроению, а именно к способам доводки рабочей поверхности самопружинящих поршневых колец с износостойким покрытием для получения заданного, например бочкообразного, профиля и расчетной Формы карую- ного контура.Известен способ притирки пакета поршневых колец, при котором обработку колец осуществляют в доводочной гильзе 1 1.Недостатком известного способа является невозможность обеспечения равномерного съема припуска по всему периметру.Цель изобретения - обеспечение равномерной доводки по всему периметру поршневого кольца независимо от величины коррекции исходной эпюры давления кольца.Поставленная цель достигается тем, что согласно способу притирки пакета поршневых колец, при котором обработку колец осуществляют в донодочной гильзе, перед обработкой в ней притирку проводят по меньшей мере в одной гильзе большего диаметра, величину которого выбирают нэ зависимости где 3 - диаметр гильзы;2 - номинальный диаметр обрабатынаемого поршневого кольцавеличина раствора замка поршневого кольца, обжатого до состояния, при котором разность двух вэаимоперпендикулярных диаметров его, один иэ которык проходит через ось симметрии замка, ранна нулю.На фиг, 1 изображена схема распределения радиальных давлений и харак-. тер съема прилуска ло периметру поршневого кольца при однооперационной притирке н доводочной гильзе; на фиг, 2 - схема распределения радиального давления по периметру поршневого кольца лри обработке в гильзе большего диаметра . Вг.На схемах изображены поршневое кольцо 1 с замком 2, эпюра 3 радиальных давввигй, участок А с пониженным рзливлщ,ч равнением, участок Н с199592 2 5 1 О 130,9 мм.Н 15 25 эпюры радиальных давлений уменьшается, приближаясь к равномерной.50 55 30 35 40 повышенным радиальным давлением,раствор замка д,Если поршневое кольцо с диаметром130 мм обжать в стальной ленте досостояния, при котором разность двухвзаимно перпендикулярных диаметров Ии с станет равной нулю ( с д ),но при этом величина раствора замкаравна г = 2,96 мм, тогда гильзав которой осуществляется начальный(первый) цикл притирки имеет диаметр Процесс дальнейшей обработки осуществляют в гильзе промежуточного диаметра, равного 130,5 мм, а окончательную доводочную притирку - в гильзе диаметром 130,2 мм.Выбор большего диаметра притирочной гильзы лри начальной (первой) притирке обусловлен тем, что при установке поршневого кольца в калибрувеличенного диаметра коррекция его При этом перераспределение давления по периметру кольца на стенки гильзы приводит к более равномерному снятию припуска.Выбор диаметра 3 большей гильзы обусловлен тем, что при обжиме кольца до разности двух взаимно перпендикулярных диаметров поршневого кольца, равной нулю, распределение давлений ло периметру кольца характеризуется равномерной эпюрой. При этом по величине раствора замка обжатого поршневого кольца д определяют диаметр гильзы Экспо приведенной формуле.В зависимости от требований к качеству рабочей поверхности обрабатываемых колец, либо от характеристики износостойкого покрытия после начального (первого) цикла притирки можно лонторить дополнительные циклы н гильзах промежуточного диаметра.Окончательную кратковременную донодку рабочей поверхности колец осуществляют в доводочной гильзе. Пакет поршневых колец прямоугольного сечения с износостойким хромовым покрытием н количестве 25 шт набирают на оправку, Оправку закрепляют н шпинделе хонинговального станка и вводят в чугунную притирочную гильзу130,9 мм. Затем включают возвратнс -поступательное1199592Составитель А. ШутоА. Ворович Техред О, Неце орректор Е. Рошко еда Тираж 76ударственногоизобретенийква, Ж, Ра 73/20НИИПИ Гпо дел3035, М одписноеР омитетаоткрытийская наб иал ППП "Патент", г. Ужгород, ул, Проектная 3движение шпинделя и подачу в зону обработки мыльно-абразивной пасты и в течение 10 мин ведут притирку пакета колец при следующих режимах обработки: число двойных ходов шпинделя в минуту - 52, ход шпинделя . 100 мм частота вращения - 13 об/мнн, Благодаря тому, что начальный (первый цикл притирки .осуществлялся в гильзе, диаметр которой выбран из условия обеспечения равномерной зпюры радиальных .давлений по всему периметру поршневого кольца, съем припуска. оказался также равномерным (фиг. 2).После окончания начального цикла притирки оправку с кольцами промывают в горячей воде, вновь закрепляют в шпинделе станка и в течение5 мин на тех же режимах осуществляютпритирку в мыльно-абразивной пастев гильзе диаметром 130,5 мм,рассчитанном также по приведеннойформуле. Затем оправку с кольцамипромывают горячей водой. Третьюзаключительную операцию осуществляют в гильзе диаметром 130,2 ммв течение 5 мин с использованиемводно-мыльного раствора. Таким образом, изобретение позволяет обеспечить равномерный съем припуска по всему периметру кольца,