Материал модели для изготовления литейных керамических форм

Союз Советския Социаектическнк РеспубликОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИ ЕТЕЛЬСТВУ 11876261(51) М. Кл.з В 22 С 7/02 с присоединением заявки Нов Государствеииый комитет СССР ио делам изобретеиий и открытий(72 Авторыизобретения Е.И. Бельский и М.В. Ситкевич Белорусский ордена Трудового Красного Знайениполитехнический институт(54) МАТЕРИАЛ МОДЕЛИ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ ФОРМИзобретение относится к литейному производству и может быть использовано в цехах, производящих точные отливки.Известен способ получения точных отливок в керамических формах, получаемых по выплавляемым моделям,В качестве материала легкоплавких моделей используют, в частности, ком/ позиции на основе углеводородов, после выплавления которых в форме образуются полости, соответствующие бу" дущей отливке (1.Однако необходима операция выплав" ления м териала модели горячим воздухом, го ячей водой или паром в специальн камерах, что значительно увеличивает трудоемкость изготовления литейных форм и их стоимость, усложняет технологический процесс, требуж специального оборудования. Известен способ получения отливок литьем по гаэифицируемым моделям, в качестве материала, модели используют пенопласт,в частности пенополистирол.Модель газифицируется под действием теплоты расплава металла, что йсключает операции удаления материала модели иэ формы. При этом можно получать отливки практически Любойсложности (2).Однако при разложении пенополистирола под действием расплава в окружающую среду выделяются вредные парыстирола, что значительно снижаютусловия труда в цехе. Это в своюочередь требует применения специаль-;ной вытяжнойвентиляции, что приводит к значительным дополнительнымзатратам. Кроме того, низкая плотность и прочность пенополистиролапри его высокой вязкости приводит кдеформациям моделей в процессе фор мовки, что снижает в конечном итогеточность получаемых отливок.Цель изобретения - повышение точности отливок и устранение вредныхвыделений в окружающую среду в про цессе заливки.Поставленная цель достигается при-менением алюмоборсиликатного стеклав виде тонкостенной оболочки в качестве материала модели для изготовления литейных керамических форм.В качестве материала моделей былоопробовано алюмоборсиликатное стекло,например В 846,имеющее следующий со"став.: 74-ная окись кремния, 3-ная 30 окись бора; 3-ная окись алюминия,876261 Формула изобретения Составитель И. КуницкаяТехред М.Голинка Корректор Н. Швыдкая Редактор А. Власенко Заказ 9447/10 Тираж 872 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5филиал ППП Патентф, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 ТЪ-ная окись магния, 6-ная окись кальция, 10-ная окись натрия.Из стекла такого состава была изготовлена тонкостенная оболочка (стеклянные шары Ф 40 мм с толщиной стенки 0,2 мм), которые собраны в блоки .с общЕй литниковой системой. Затем такой блок модели был погружен в литейную смесь, состоящую из 30 вес,Ъ гидролизованного раствора этилсиликата и 70 вес.Ъ кварцевой муки. Затем производили сушку на воздухе и повторяли эти операции до получения корки толщиной порядка 8 мм. Готовую форму прокаливали при 850 СС.После получения формы и засыпки ее песком производили заливку рас плавленной стали, например 40, имеющей температуру 1600 фС.При заливке жидких сплавОв, имеющих температуру выше 1100 С в такую форму, тонкостенная стеклянная обо- Щ лочка расплавляется (стекло переходит в жидкое состояние при температурах порядка 1000-1100 ОС) и в виде шлака всплывает в прибыль. Сплав заполняет литейную форму и получаемая отливкаточно воспроизводит контуры стеклянной модели. При этом в результате нанесения с литейной смеси деформация модели исключается ввиду высокой жесткости стекла, что гарантирует точность отливок. Отсутствуют и вредные выделения в окружающуюсреду, так как расплавление и всплывание стеклапроисходит без образования газовой фазы.Стекло,иэ которого выполнена мсдель, содержит специальные примеси,которые рафинируют метаЛл.Полученные отливки имели 4-5 классточности,Реализация изобретения позволитповысить точность отливок и улучшитьусловия труда в цехе за счет уменьшения вредного влияния на окружающуюсреду при заливке сплава. Применение алюмоборсиликатного стекла в виде тонкостенной оболочки в качестве материала модели для изготовления литейных керамических форм. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1Дмитрович А.М. Технология металлов и других конструкционных материалов. Минск, Высшая школа,1973, с. 165-167.2. Дальский А.М. Технология конструкционных материалов., М, Машиностроение", 1974, с. 247-248.