Установка для контроля качества материалов при восстановлении

42 А 1)4 Р 27 В 17/О ИСАНИК ИЗОБРЕТЕНВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ мат ним ю ер что, ре -нижения затрат энер повышения производи лью сурс иост ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРГ 10 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ(72) И.Ф.Дворниченко, Ф.М.Журавлев, А.П.Кролик, В.Д.Кухарский, В.А,Токарева, Н.П.Пермякова и А.Б.Жуков (71) Научно-исследовательский и проектный институт по обогащению и агломерации руд черных металлов "Механобрчермет"(56) ГОСТ 19575-74. Руды железные, агломераты и Метод определения проч ности при восстановлении.В 1 ог 1 чаВ, Тйапп 8 С. Теяг: ве 1 ос 1 я Гог ре,1.ег.я цяес. гп геяеагсЬ апй ргойцсг.оп оЕ 1.КАВ, Бгоейеп "Тгапя. рос. М 1 п 1 пр, Епя. "АгМЕ", 1973 245, 9 2, р. 152 - 160.(54)(57) 1. УСТАНОВКА ДЛЯ КОНТРОЛЯКАЧЕСТВА МАТЕРИАЛОВ ПРИ ВОССТАНОВЛЕНИИ, содержащая электропечь, реакционную камеру, камеру охлаждения,прободержатель с гнездами дл риала и взаимодействующий с сьемник, выполненный с возм перемещения в реакционной к отличающаяся те и установки, реакционная камер снабжена закрывающим устройством и основанием для установки прободерж теля, прободержатель выполнен в ви де набора кассет с направляющими пазами на верхней части каждой из них, сьемник - с выступами, соответствующими лазам кассет, а основание выполнено в виде диска с пер форацией и пазами в его верхней части для фиксации кассет,2. Установка по п. 1, о т л и - ч а ю щ а я с я тем, что каждая кассета выполнена в виде диска с . перфорацией, пазами в верхней части и выступами в нижней.Изобретение относится к устройствам для изучения поведения материалов при восстановлении газообразным восстановителем и может быть использовано в горнорудной, металлурги ческой и других отраслях промышленности.Цель изобретения - снижение затрат энергоресурсов и увеличение производительности установки, 1 ОНа фиг. 1 схематически изображена предлагаемая установка для контроля качества материалов при восстановлении, общий вид; на фиг. 2 - кассета, вид сверху;на фиг.3 - то же, 15 продольный разрез; на фиг. 4 - съемник, общий вид; на фиг. 5 - то же, вид сверху; на фиг. 6 - основание для прободержателя.Установка содержит электропечь 1, 20 реакционную камеру 2, снабженную, закрывающим устройством - шибером 3 и перфорированным диском - основанием 4 для установки прободержателя 5, камеру 6 охлаждения и съемник 7. Прободержатель выполнен в виде набора кассет 8, каждая из которых представляет собой диск с перфорацией и гнездами 9 для испытуемого материала. На верхней центральной части кассеты 8 ЗО выполнены направляющие пазы 10, предназначенные для взаимодействия с ответными поверхностями 11 съемника 7. Кроме того, в верхней части каждой кассеты и основания 4 выполнены па зы 12, а в нижней части кассеты - выступы 13, необходимые для взаимной фиксации кассет в наборе. Установка содержит также загрузочный люк 14, площадку 15 для кассет, шток 4 О 16 подачи кассет и систему 17 подачи восстановительного и нейтрального газа.Устройство работает следующим образом. 45В сферические гнезда 9 кассеты 8 помещают испытуемый материал, Кассеты с материалом через загрузочный люк 14 устанавливают на площадку 15 штока 16 подачи кассет, Закрыв люк 14, кассеты штоком 16 подают к съем- нику 7, опустив который, вводят его поверхностями 11 в направляющие пазы 10 верхней центральной части кассеты 8. Поворотом съемника на 90 вокруг оси фиксируют одну кассету на съем- нике 7 и поднимают ее. Остальные кассеты, находящиеся на площадке 5, при помощи штока 16 подачи возвращают в исходное положение под загрузочный люк 14. Открыв шибер 3, кассету 8 съемником 7 устанавливают на перфорированное основание 4 в реакционной камере 2. Повернув съемник 7 на 90 (в исходное положение),оосвобождают его от кассеты 8 и выводят в камеру 6 охлаждения.Аналогичным образом осуществляется ввод остальных кассет в реакционную камеру. Закрыв реакционную камеру шибером, включают электропечь 1 и систему 17 подачи восстановительного и нейтрального газа. Восстановительный газ, проходя через перфорации в основании и кассетах, равномерно распределяется в реакционной камере. Через определенный промежуток времени, достигнув заданной стадии восстановления, открывают шибер 3, опускают съемник 7 в реакционную камеру, введя его в зацепление с кассетой, вынимают верхнюю кассету в камеру 6 охлаждения и закрывают реакционную камеру 2 шибером 3. Подводят штоком 16 подачи площадку 15 и устанавливают на ней кассету 8. Выводят съемник 7 из зацепления с кассетой 8 и штоком 16 подачи кассет устанавливают площадку с кассетой под загрузочным люком 14. После охлаждения кассету вынимают через люк 14 с последующим определением металлургических характеристик восстанавливаемого материала. Таким же образом извлекаются и остальные кассеты на соответствующих этапах восстановительно-тепловой обработки.Использование изобретения позволяет сократить трудозатраты в 6 раз, а энергозатраты - в 4 раза без снижения точности определения металлургических характеристик железорудного материала в процессе его восстановительной обработки.Тираж 569Государственного комите ам изобретений и открыт осква, Н(-35, Раушская н Подписноеа СССРйб., д.4/5