Способ получения феколо-альдегидных смол и аппарат для его осуществления

Номер патента: 740269

Опубликовано: 15.06.1980

Авторы: Гальперин, Фрайман

МПК: B01J 1/00

Метки: аппарата, зоны, компонентов, отвода, перемешиванием, полным, реакции, реакционной, тепла, химической

...для по дачи второго хладоагента в рубашку, а штуцер 8 для отвода второго хладо 35 агента из рубашки. Для подержания в аппарате постоянной температуры реакционной массы порядка 80 ОС по штуцеру 5 в змеевик 4 подается холодная вода с температурой 10 оС. Количество по40 даваемой воды таково, что она успевает нагреться, пройдя змеевик 4, йа 5 С.О Плодащь змеевика 4 .выбрана такой что им отводится основная часть теплоты реакции. Оставшееся меньшее количество45 тепла отводится через поверхность рубашки 3, в которую через штуцер 7 горячая вода подается при 75 С, авйходит при 77 С, Аппарат (фиг. 2) дополнительнооснабжен еще одной теплообменной поверх 50 ностью в виде змеевика 9 со штуцерами 10 и 11. В данном аппарате, где происходит...

Номер патента: 682504

Опубликовано: 30.08.1979

Авторы: Балашов, Блох, Герусова, Гришунин, Деревянко, Кандела, Львов, Патласов, Розенберг, Серафимов, Тимофеев, Чеботаев

МПК: C07C 67/03

Метки: алкиловых, кислоты, уксусной, эфиров

...и вместе с этим осуществляется ректификация полученных продуктов. Используемый катализатор готовят на основе ионообменной смолы КУи термопластичного полимерного материала - полипропилена путем их смешивания, нагревания до температуры плавления термопластика и формования готового продукта методом экструзии. Для улучшения качества катализатора к исходной смеси катионообменной смолы и термопластичного материала добавляют органическое вещество, способное совмещаться с термопластичным материальном и растворяться в органических растворителях, например минеральные масла, сложные эфиры, эмульгирующие вещества. После формования готовый катализатор обрабатывают органическим растворителем. В качестве катализатора предпочтительно берут...

Номер патента: 560767

Опубликовано: 05.06.1977

Авторы: Ландфельд, Мартынюк

МПК: B41F 31/04

Метки: аппарат, верхним, глубокой, красочный, печати, расположением, формного, цилиндра

...насоса. В состав устройства входит также механизм 8 отводакраскоотборного валика и перекрытия подачи краски, Последний содержит тягу 9, шар-нирно соединенную с рукояткой 10 ракеля,рычаг 11, жестко закрепленный на валу 12эксцентриков 13 и шатуны 14, также шарнирно соединяющие эксцентрики с сухарями 1015, в которых установлена ось 5 валика 4,а также рычаг 16 крана 17 краскопровода(на чертеже не показан) ., Сухари . 15 смонтированы в направляющих 18.Красочный аппарат работает следующим 15образом.При печати на вращающийся формный цилиндр 1 через набрызгиватель 3 непрерывно подается краска, излишки которой снимаются ракелем 2. Снятые излишки стекают 20к валику 4 который, будучи прижат к формному цилиндру, приводится им во вращенчев сторону,...

Номер патента: 1641799

Опубликовано: 15.04.1991

Авторы: Бельцер, Коляда, Прокопенко, Промоненков

МПК: C07C 7/11, C07D 213/12

Метки: аммиака, ацетилена, газов, каталитических, метилпиридинов, пиридина, процессов, реакционных, регенерации

...по примеру 1. Данные материального баланса по примеру 1 . приведены в табл.2,П р и м е р 2. Способ осуществляют в условиях примера 1 при нагрузке на реактор синтеза по сырью 1329 кг/ч и температуре в реакторе 390 С.15 В табл.3 приведены основные параметры технологического режима процес са получения пиридина и метилпиридинов и регенерации аммиака и ацетиле"на из реакционных газов (пример 2).В табл.4 приведен материальныйбаланс осуществления способа по при-.меру 2.Степень извлечения ацетилена изреакционных газов при осуществленииспособа составляет 88,7-89,8 Е, астепень извлечения аммиака 99,599,9 Х, при этом снижаютсяудельныерасходы аммиака и ацетилена (пристепени конверсии ацетилена лг 89 7.), подаваемых в реактор синтеза пиридина и...

Номер патента: 747508

Опубликовано: 15.07.1980

Авторы: Агафонов, Жердиенко, Павловецкий

МПК: B01J 1/06

Метки: аппарат, процессов, сорбционных

...в аппарат необходимого коли 1 ества сорбепта. Последний из патрубка 6 попадает в разделительную полость 13 и по кольцевому каналу 15поступает в смесительную камеру 16струйного насоса, где происходит перемешивацие сорбецта с исходной суспензией и образование рабочей смеси.Раоочая смесь выходит из насадка 9,заполняет реакционную емкость 20 аппарата и цепрерыв 1 о движется снизу вверхза счет гидравлического напора, создаваемого стоуйным насосом,После заполнен 1 я реакционной емкости 20 рабоча смесь через профилированные каналы 19 начинает перетекать вразделительную полость 13,Лри прохожде;гии через профидированнь 1 е канады 19 происходит ускорение потоон рабочей смеси и одача его по касательным к внутренней поверхности заборнпка 10,...