Раствор для создания разделительного слоя при гальванопластическом изготовлении изделий

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИК ЯО 1165721 4(51) С ГОСУД АРСТВЕНН ПО ДЕЛАМ ИЗО СССРРЫТИЙ КОМИТЕТБРЕТЕНИЙ АНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ ЕВВЕЛСТа(54) (57). РАСТВОРЛИТЕЛЬНОГО С 3 ЮЯЧЕСКОМ ИЗГОТОВЛЕщий бутилксантогео тличающс целью повышенияраствора, он доп.щавелевую кислотупри следующем сотов, г: ан ическийа астикат мест-,.5,аноплсизд19 Бутилксантогенат клияЩавелевая кислотаЭтиловый спиртВода(56) Казначей Б.Я. Гальвв промьзвленности. М., Гоной промышленности РСФСРс; 86-90.Патент СЗПА В 3654096,кл. 204-1,2, опублнк. 1972,ДЛЯ СОЗДАНИЯ РАЗДЕПРИ ГАЛЬВАНОПЛАСЩ НИИ ИЗДЕЛИЙ, содераа нат калия и воду,и й с я тем что,технологичности олнительно содержит и этиловый спирт отношении компоненИзобретение относится к гальванопластике, в.частности к составамрастворов для создания разделительного слоя, и может быть использованов различных отраслях промышленности 5для получения металлических копийсложного и точного рельефа на металлических моделях с заданной величиной адгезии.Цель изобретения - повышение технологичности раствора, т.е. обеспечение возможности легкого отделениямодели из никеля, меди и ее сплавовпри получении изделий сложного рельефа из различных металлов, например 5меди, никеля, железа и др.,эа счетвведения в раствор на основе бутилксантогената калия щавелевой кислоты и этилового спирта,Растворы готовятследующим образом, 20Бутилксантогенат калия и щавелевуюкислоту растврряют в воде и добавляют этиловый спирт, Может, также бытьприготовлен концентрированный водноспиртовой раствор бутилксантогената 25калия и щавелевой кислоты, которыйзатем доводят разбавлением водой дотребуемой концентрации. Концентрированный и рабочий растворы могут храниться в закрытой емкости из стекла 30практически неограниченное время.Вводимая в раствор щавелевая кислота позволяет декапировать поверхность металлической модели послеобезжиривания и дает возможность соз-Здать требуемую ориентацию молекулбутилксантогената на поверхности металлов различной породы, что придаетразделительному слою необходимыерабочие свойства,40Этиловый спирт, понижая поверх-ностное натяжение раствора, увеличивает его смачивающую способность итем самым обеспечивает условия контакта реагентов с металлом на всейповерхности модели сложного профиля.Интервал концентраций компонентовв растворе позволяет регулироватьвеличину сцепления гальванопластического покрытия с поверхностью модели. 50При концентрации компонентов меньшерекомендуемых значений возможно срастание гальванопластического покрытияс поверхностью модели, а при концентрации больше верхнего предела образуется разделительный слой значительной толщины, замедляющий процессосаждения металла. Металлическую модель обезжириваютодним,иэ известных способов, промывают водой и без предварительногодекапирования методом полива, набрыэгивания либо погружения ее обрабатывают в течение 1-3 мин рабочим раствором. Далее модель промываютводой и погружают в электролит для наращивания требуемого гальванопластического осадка, после чего подвергают промывке, сушке и отделению покрытия от модели.Процесс отделения гальванопластиГческого покрытия от модели заключается в опиливании или обрезке (обточке) края нарощенной моделй до обнажения разделительного слоя, Затем лезвие ножа вводится в линию раздела и проводится по периметру модели с неболь-. шим нажимом. Трубку с цилиндрическоймодели снимают обкаткой между косорасположенными .валками.В случае медной "рубашки" производят обрисовку торца цилиндра.В линию раздела вводят нож из мягкого металла, разрывают "рубашку по образующей цилиндра и снимают (отделяют) вручную.Составы используемых растворов приведены в ч"абл. 1.Раствор 1 рекомендуется для создания разделительного слоя на поверх-, ности медных формных цилиндров глу- бокой печати, на которые затем наращивают гальванопластическое медноепокрытие, тиражную "рубашку",Разделительный слой, полученный из данного раствора, препятствует отслоению тиражной "рубашки" от поверхности при механической обработке формного цилиндра и печатаниитиража, однако позволяет легко и полностью отделять отработанную тиражную "рубашку" от основы.Раствор 2 рекомендуется использо-,вать для моделей простого рельефаи для предотвращения самопроизвольного отслаивания гальванопластическогопокрытия в том случае, если оно обладает значительными внутренними напряжениями.Раствор 3 целесообразно использовать для моделей сложного рельефа,Осаждение меди осуществляли в сернокислом электролите при 15-25 С и плотности тока 6-8 А/см или в борфтористоводородном при температуре по 70 фС и плотности тока до 20 А/дмз 1165 или в кремнефторидном при температу-. ре до 60 фС и той же плотности токаВ частности, использовали серно- кислый раствор меднения следующего состава, г/л:5Иедь сернокислая 250Серная кислота 50Процесс осуществляли при комнатной температуре и катодной плотности тока 7 А/дм . Толщина осажденного слоя О составила 150-200 мкм.Покрытие осаждали на модель с рельефным изображениам сложного профиля из меди и никеля размером ЭОх 40 см.Для осаждения никеля также исполь зовали сернокислые борфтористоводо- родные нли кремнефтористые электролиты, составы которых приведеныв табл. 2.Осаждение железа осуществляли 20 в холодных и горячих сернокислых или хлористых электролитах железнения с добавкой хлористого марганца или Табл.ца 1 Содержание компонентов, г/л, в составах Компоненты 0,675 10,0 0,5 0,75 7,89 7,89 . 7,87 Вода До 1000 До 1000Режимработы До 1000 Продолжительностьобработки, мин 2-З 1-2 5-20 Температура, С 15-20 15-20 Бутилксантогенат калияЩавелевая кислотаСпирт этиловый 721 4без него в интервалах температур 18- 95 С и плотностей тока 0,1 - 40 А/дмПри осаждении указанных металлов покрытия легко отслаивались от поверхности модели. Металлические копии точно беэ.искажений передавали все мельчайшие детали оригинала, При этом растворы для создания разделительного слоя отмечаются высокой стабильностью и при хранении более 20 сут не изменили своих свойств. Кроме того, при использовании предлагаемого раствора не требуется дека- пирования модели перед созданием разделительного слоя, что упрощает процесс предварительной обработки модели перед наращиванием металлической копии и не увеличивает ее шерохо. ватости, Это позволит использовать изобретение при изготовлении различных изделий, в частности, в полиграфической промышленности для обработки цилиндров глубокой печати.6572 6Таблица 2 Компоненты 13 240 45 300 30 300 400-700 Реанм работы Катодная плотность тока,До 5 5-10 5-10 50-60 Составитещ Л.КазаковаРедактор В.Данко Техред О.Неце Корректор С.Шекмар Заказ 4285/24 Тираа 637 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раущсквя нвб., д. 4/5филиал ППП "Патент", г.уагород, ул.Проектная, 4 Никель сврнокислыйНикель клористцйВариан кислота ВорФтористый никельКремнеФтористцй никель Температура, СрН Содераание койпонентов, г/л, в составах 25-50 30-40 54 20-502,7-3,5 0,5-1