Способ отделки зубчатых колес и инструмент для его осуществления

Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик ОЛ ЙСАНЙЕИЗОБРЕТЕИ ЙЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ г 743799(23) Приоритет па делам иэаоретеиий и открытий( 2) Авторы изобретения А, Г, гиголев, В. В. Завин, М. Г. Сторчак и И. А. Киголева Ордена Трудового Красного Знамени институт сверхтвердых материалов АН Украинской ССР(54) СПОСОБ ОТДЕЛКИ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС И ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ЕГО ОСУШЕСТВЛЕНИЯ Изобретение относится к машинострое=нию, а именно к отделочной обработкезубчатых колес. Известен способ отделки зубчатых колес, при котором обрабатываемому коле 5 су сообщают вращение и перемещение вдоль своей оси, а двум инструментам, связанным между собой кинемвтически и расположенным на скрещивающихся-о осях, дополнительный проворот на величину, обеспечивающую рабочую нагрузку 1. Обрабатывающее колесо не связано посредством кинемвтической связи с инст- г 5 .рументами и вращается свободно. Поэтому погрешности зацепления инструмент- обрабатываемое колесо влияют на мгновенные изменения угла поворота обрабатываемого колеса, что не позволяет обрв ц батывать зубчатые колеса с достаточной точностью вследствии возникающих удв ров и пересопряжений,Известен инструмент, содержащий зубчатый корпус и абразивный слой на боковых поверхностях зубьев Г 2,Однако в случае сообщения инструментам дополнительного проворота во взаимно противоположных направлениях,они будут работать только одной стороной профиля зубьев, поэтому после определенного износа инструмент необходимо менять местами для ввода в работу неизношенных профилей зубьев. Это отражается нв штучном времени обработки, так как необходимо затрачивать дополнительное время нв перестановку и отладку инструмента.Цель изобретения - повышение точностии и производительности обработки зубчатых колес.Указанная цель достигается тем, что инструменты и обрабатываемое колесо вращают синхронно, в дополнительный проворот осуществляют до снятия заданной величины припускв. При этом инструментам сообщают дополгтительный проворот15 20 25 55 нО ВЗОЦМНО ПРОТИБОПОДОЖНОМ ИЛИ В ОДНОМцацравлецци. Кроме того, 11 ия совмещения операции прелварцтедьной и окончатепьной обработки направпени е дополнительного проворота инструментов меняют на противоподожное после предваритедьной обработки при сообщении упомянутыминструментом дополнительного проворотаво взаимно противоположных направлениях,На инструментах абразивный спойрасполагают на одной боковой поверхности зубьев инструмента, Топщина абразивного сдоя определяется усдовиями обработки и размерами инструмента.11 пя повьш:ения проиеодитепьностизубообработкц за счет совмещения предварительной и окончатедьной операцийобработку производят инструментом,укоторого размер зерен абразивнох о слояна одной боковой поверхности зубьев в2-4 раза больше размера зерен на другой боковой поверхности зубьев.На фиг. 1 показана схема отдепкина фиг. 2 - зона зацепления инструментов с обрабатываемым копесом, инструментам сообщают допопнитедьный проворот во взаимно противоположнь 1 х направле.ниях, на фиг. 3 - то же, инструментамсообщают дополнительный проворот в одном направпенци, на фиг, 4 - зуб инструмента с абразивным слоем на одцой боковой поверхности, на фиг. 5 -. то же, сабразивным слоем на обеих сторонах, нос различной зернистостью,Инструментам 1 и 2, обрабатываемому копесу 3 сообщают вращение вокругсвоих осей. Последнее переме 1 цают возвратно-поступатепьно вдопь оси, Инструментам 1 и 2, кцнематически связанныммежду собой и установленным не скрещивающихся осях, сообщают додопнитедьныйпроворот до снятия заданной величиныпрцпуска. При этом вращение инструментов 1 и 2 и вращение обрабатываемогоколеса синхронизируют посредством син.хронных электроприводов,При обработке, вследствие равенстваугдов поворота заготовки 3 и инструментов 1 и 2, контакт пары инструментобрабатываемое колесо происходит только по выступающим частям профидей упомянутых инструментов ц обрабатываемого колеса. При этом величина снимаемого припуска опредедяется величиной доподнитедьного проворота, поддерживаемого на опредеденном уровне при помощиобратной связи ее с вэдцчиной рабочейнагрузки. После съема заданной величины,30 35 40 45 прцпуска обработка прекращается а затем цикд повторяется,Б спучае сообщения инструментам доподнитедьного проворота во взаимно противопопожных направлениях инструмент 1 обрабатывает .профиль 4 зубьев обоабатываемого колеся, а инструмент 2 - профиль 5 обрабатываемого колеса 3, тем самым каждый инструмент производит обработку только одной стороны профидя зубьев. Обработка ведется при вращении инструментов 1 и 2 и заготовки 3 топько в одну сторону. В случае сообщения инструментам дополнительного проворота в одном направлении инструменты 1 и 2 обрабатывают один и тот жэ профидь 4 зубьев обрабатываемого колеса 3, При этом сдеды обработки на боковой поверхности профиля 4 зубьев обрабатываемого копеса 3 пересекаются под угдом, зависящим от угла скрещивания осей инструментов 1 и 2. Посде изменения направленич допопнитепьного проворота инструментов 1 и 2 анадогичным образом обрабатывается профиль 5,Посде предваритедьной обработки профцдей 4 и 5 при сообщении инструментам 1 и 2 доподнитедьного проворотаво взаимно протцвопопожных направлениях, направпение дополнительного проворота изменяется на противоположное,При этом происходит окончательная обработка профидей 4 и 5 обрабатываемогоколеса,Инструмент для осушествдения способа состоит из зубчатого корпуса 6 иабразивного слоя 7.Инструмент для осушествп ения способа предваритедьной и окончатедьной обработки состоит из зубчатого корпуса 6и абразивных слоев 8 и 9, распопоженных на противоположных боковых сторонах, причем размер зерен абразивногосдоя 8 в 2-4 раза больше размера зеренабразивного сдоя 9 на другой стороне,Формупа изобретения 1. Способ отдедки зубчатых колес, при котором обрабатываемому кодесу сообщают вращение и перемещение вдоль своей Оси, а двум инструментам, связанным между собой кинематически и расположенным на скрещивающихся осях - дополнительный проворот на ведичину, 5 7437 обеспечивающую рабочую нагрузку,о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения точности и производительности обработки, инструменты иобрабатываемое колесо вращают синхронно, а одополнительный проворот осуществляют до снятия заданной величины припуска.2, Способ по п, 1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что дополнительный про О ворот сообщают инструментам во взаимно противоположных направлениях.3, Способ по и. 1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что дополнительный проворот сообщают инструментам в одинаковых направлениях.4. Способ попп. 1 и 2, отлич а ю щ и й с я тем, что направление дополнительных проворотов меняют на противоположное после предварительной 2 о обработки.5. Инструмент для осуществления способа по пн. 1 и 2, содержащий зубчатый 99 6корпус и абразивный слой на боковых поверхностях зубьев, о т л и ч а юш ч й с я тем, что абразивный слой расположен на одной боковой поверхности зубьев.6; Инструмент по пп. 1,2 и 4, соде жаший зубчатый корпус и абразивный слой на боковых поверхностях зубьев, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что размер зерен абразивного слоя на одной бо ковой поверхности зубьев в 2-4 раза больше размера зерен абразивного слоя на другой боковой поверхности зубьев. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Технология машиностроения. Реферативный журнал17 1962176422 П.2. Мильштейн М. 3. и др. Алмазньк зубчатые ходы, Сб. "Синтетические алмазыф, К.;,5, 1970, с. 30,. Мус 374 И 2 Тираж 1160 и ЦНИИПИ Государственного комитета С по делам изобретений и открьгтий 113035, Москва, Ж, Раушская на