Способ определения контурной площади контакта инструмента с обрабатываемым зубчатым колесом

(19- , л-РЙО"Е " ЕТЕ Бюсв стр при рум ОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ПИСАНИЕ ИЭОБ Д ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(46) 07,11.90 л. У 41 (71) Институт ерхтвердых материалов АН УССР и Производственное объединение Московский станкостроительный1завод(72) М,Г,Сторчак, Г.Н.Севастьяненко, В.К,Ермолаев, Н.Т,Трушакин, Л.Л,Мишнаевский, В,Г,Тверской и С,В,Рябченко (53) 621.924.621.833(088,8) (56) Авторское свидетельство ССС 9 945750, кл. С 01 Ь 3/56, 980. (54) СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ КОНТУРНОЙ ПЛОЦАДИ КОНТАКТА ИНСТРУМЕНТА С ОБРАБАТЫВАЕМЬМ ЗУБЧАТЬМ КОЛЕСОМ (57) Изобретение относится к машинооению и может быть использованоисследовании взаимодействия инстента с обрабатываемым зубчатым коИзобретение относится к машиностроению и может быть использовано при исследовании вэаимодеиствия инструмента с обрабатываемым зубчатым колесом,Цель изобретения - повышение достоверности процесса определения контурной площади эа счет учета влияния переходной эоны контакта инструмента с обрабатываемой поверхностью зубьев колеса на контурную площадь.На чертеже дан фрагмент зубчатого колеса со следами обработки.Известные ранее способы определения контурной площади контакта инструмента с обрабатываемым колесом предусматривают введение инструмента в эацепле В 23 Р 5/06, С О 1 Ь 3/5 лесом. Цель изобретения - повышениедостоверности процесса определенияконтурной площади за счет учета влияния переходной зоны контакта инструмента с обрабатываемой поверхностьюзубьев колеса на контурную площадь.Обработку зубьев выполняют по частямвначале обрабатывают участок зубчато-.го венца, соответствующий исследуемому положению инструмента и колеса. Затем выводят инструмент из зацепленияи смещают его на величину пути обкатав направлении рабочей подачи, послечего его повторно вводят в зацеплениеи обрабатывают следующую часть зубчатого венца. Такая совокупность операций позволяет исключить влияние переходной зоны и обработанной ранее поверхности на форму и размеры контурнойплощади контакта 1 ил. ние с колесом и измерение полученногоследа, Полученный след, например, призубошлифовании тарельчатыми кругамиимеет сегментную форму, размеры которого значительно превосходят реальнуюконтурную площадку контакта, что обусловлено тем, что при определении площади контакта не учитывают наличие переходйого участка (эоны резания) иобработанной ранее поверхности. Длятого, чтобы учесть зти особенностипроцесса формообразования необходимозубчатое колесо предварительно обработать на части ширины его зубчатоговенца, соответствующей исследуемойфазе зацепления инструмента с колесом,160452 выв ес ти их из зацепления, смес тить инструмент или колесо в направлении рабочей подачи на величину пути обката, повторно ввести в зацепление и5 измерить площадь полученного следа. Такая совокупность операций позволяет исключить влияниепереходной зоны и обработанной ранее поверхности на форму и размеры контурной площади контакта. Точное определение контурной площади контакта и формы площадки позво- . ляет оптимизировать процесс контактного взаимодействия инструмента с колесом, 15Способ осуществляется следующим образом.Зубчатое колесо (модулем б мм, числом зубьев 39, прямоэубое, шириной зубчатого венца 45 мм, из стали 40 х, твердостью НКБ 4045) обрабатывают методом обката, например, на зубошлифовальном станке 5851 двумя тарельчаты-, ми кругами Т 225, Скорость резания .27 м/с, продольная (рабочая) подача 400 мм/мин, число двойных качаний 64 дв,кач./мин, глубина шлифования 0,07 мм. Площадь контакта измеряют по полученному следу на специальной установке, включающей систему призм, ис-З 0 точник света и регисгрирующее устрой-. ство, позволяющей спроектироватьизображение боковой эвольвентной поверхности зуба на плоскость.Измеряемое зубчатое колесо. обраба-, тывают по всей высоте зуба на 10 мм от торца и на 20 мм от торца на половине высоты эвольнентного профиля. При этом ось круга занимает положение 1. Затемкруг выводят из зацепления с колесом40 9 4и смещают его в направлении обката навеличину пути обката Я, после чегокруг повторно вводят в зацепление,при этом ось круга занимает положение11 и оставляет на боковой поверхностизуба след асс (заштриховано). При этомобъем удаляемого материала уменьшаетсяк оси круга и точка а круга, лежащаяна оси, является профилирующей. Такаяформа площади контакта является наиболее реальной и ее можно получить лишьс учетом переходной зоны от обработанной поверхности к необработанной,Формула изобретения Способ определения контурной площади контакта инструмента с обрабатываемым зубчатым колесом, включающий обработку зубьев методом обката с рабо" чей подачей и измерение площади полученного следа в исследуемом положении инструмента и.колеса, о т л и ч а ю - щ и й с я тем, что, с целью повышения достоверности процесса определения контурной площади за счет учета влияния переходной зоны контакта инструмента с.обрабатываемой поверхностью зубьев колеса на контурную площадь, обработку зубьев выполняют по частям, вначале обрабатьвают участок зубчато го венца, соответствующий исследуемому положению инструмента и колеса, затем выводят инструмент из зацепления, смещают его на величину пути обката в направлении рабочей подачи и затем повторно вводят в зацепление и обрабатьвают следующую часть зубчатого венца.1604529 Составитель И.КузнецоваТехред Л.Сердокова Корректор О,Кравцов Редак Шулла ираж 536 писно ГКНТ СС Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 1 О Заказ 3418 ВНИИПИ Гос арственн 1130о комите Москва по изобретениям и открытиям пр