Способ обратного прессования труб

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИК 128 19) И 1 4 В 21 С 23/2 ЕНИЯ О ЕЛЬСТ СССР979,ПРЕС А к обработке ности к прес азованный иг ожет быть ис короткомерных ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ ОПИСАНИЕ Н АВТОРСКОМУ СВ(54) СПОСОБ ОБРАТНОГОНИЯ ТРУБ(57) Изобретение относитсяметаллов давлением, в частсованию изделий в зазор, обрлой и очком матрицы, и мпользовано для получения изделий типа втулок, колец и т.п. Цель повышение качества труб и увеличение коэффициента использования металла. Заготовка подается в полость контейнера и устанавливается на определенном расстоянии от очка матрицы. Затем заготовка, расположенная между матрицей и торцом прошивня, прессуется. Отпрессованное изделие от заготовки отделяется кромками матрицы и иглы. Способ позволяет получить коротко- мерные трубы различной длины, корректируя их длину непосредственно в ходе прессования. Изменение параметров прессуемых труб может быть произведено в течение одного цикла прессования. 3 ил,12828 формула изобретения 141Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к прессованию изделий в зазор, образованный иглой и очком матрицы, и может быть использовано для получения короткомерных изделий типа втулок, колец и т,п.Цель изобретения - повышение качества труб и увеличение коэффициента использования металла.Способ включает подачу заготовки в полость контейнера, установку прошивня на расстояние от очка матрицы, прессование заготовки между матрицей и торцом иглы и отделение отпрессованного изделия от заготовки кромками матрицы и иглы.На фиг. 1 представлена схема осуществления способа обратного прессования ко 1)откомерных изделий и показано расположе)ие элементов устройства в исходном полоКении (до распрессовки); на фиг. 2 - этап ыпрессовывания короткомерной трубы и отделение последней от заготовки путем прошивки; на фиг. 3 - расположение элементов устройства перед началом прессования следующего изделия.Способ обратного прессования осуществляется следующим образом.Нагретую до температуры прессования полую заготовку 1 подают в полость контейнера 2 со стороны пресс-штемпеля 3 до упора в матрицу 4, закрепленную на матрицедержателе 5, вводят иглу 6, у которой с 1 - диаметр формирующей части; Р - диаметр отсекающей части и устанавливают на расстоянии Н от матрицы, отделяющем объемОрессуемого изделия. Величина Н определяется по следующей формуле Н =- 1./р.,где 1 - длина прессуемой короткомернойтрубы,ц - вытяжка.Включив главный цилиндр пресса (условно не показан) перемещают матрицедержатель с закрепленной на нем матрицей в сторону пресс-штемпеля. Сообщив заготовке усилие деформирования выпрессовывают и отделяют изделие 7 от заготовки при помощи ступенчатой иглы путем прошивки.После этого матрицу перемещают относительно иглы, при этом образуют полость длиной Н. Затем заготовке вновь сообщают усилие деформирования, выпрессовы 2вают и отделяют путем прошивки следующую короткомерную трубу. Последнюю выпрессованную короткомерную трубу удаляют, пресс-штемпель с иглой и нанизаннымна иглу пресс-остатком (не показан) выво 5 дят из полости контейнера. Все механизмыпресса возвращают в исходное положение,подают в полость контейнера новую заготовку и цикл может быть повторен.Пример, 3 литых заготовки из свинцамарки С 1 прессовали на вертикальном гидравлическом прессе усилием 20 МН. Диаметрконтейнера - 66 мм, температура заготов.ки и контейнера - 20 С. В процессе прессования были получены модельные образцы М 6 12 25 по ОСТЗ - 496 - 72. Прес 15 сование производилось со скоростью перемещения матрицедержателя % = 0,2 мм/си параметром полости Н = 2,7 мм.Заготовки для деталей имели стабильные размеры по сечению при удовлетворительном качестве оформления торцовых поверхностей.Способ позволяет получить короткомерные трубы различной длины, регулируемой непосредственно в ходе прессования.Изменение параметров труб может быть произведено в течение одного цикла прессования за счет изменения размера полости,образуемой при перемещении матрицы относительно иглы,Способ обеспечивает получение труб попрогрессиьной малоотходной технологии.ЗО Способ обратного прессования труб, включающий изготовление заготовки, подачу ее в контейнер и прессование и отделение пресс остатка режущими кромками на игле и матрице, отличающийся тем, что, с целью повышения качества труб и увеличения коэффициента использования металла, заготовку изготавливают в виде трубы с объемом металла, соответствующим объему не менее двух изделий и одного пресс-остатка, прес- сование изделий, кроме последнего, осуществляют с отделением каждого изделия от заготовки в конце прессования кромками на матрице и игле, исходно устанавливаемой в сечении, отделяющем объем прессуемого изделия от заготовки, а отделение пресс- остатка осуществляют после прессования последнего изделия.14128281 бГФиг.дСоставитель В. БороздинРедактор М. Товтин Техред И. Верес Корректор Г. РешетникЗаказ 3698/12 Тираж 709 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 45Производственно-полиграфицеское предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4