Способ прессования металлических оболочек и труб

(5)5 В 21 С 23/00 НИЯ измерениятолщину отрзазор междуминимальнуюмуле м =О/2 -,)ени. качсства сбэпосоо рв сии". относ) нисм л.,;одом к техн;) Огии к 03 к на г.Эбель изог 1 р тония ериаля и улу Иэобр л в д-. влобр,".; омских обоЦльмого матпочки,разо Задают м кос оболочки мя пресс чтел Определяют соотве 1 ствуюГОСУД 4 РСТВЕ) ."ь.1 КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР С)ПИСАНИЕ ИЗОБ К АВТО РС КО УУ С В ЛДЕТЕЛ ЬСТВ(21) 4702287/27 (22) 06.06.89 (46) 15 Я 1.92. Бюл. М 2 (71) Научно-производственное обьединение Всесоюзного научно-исследовательского, проектно-кон.трукторского и технологического института кабельной промышленности (72) Д.И.Белый, Б.В,Марьянчик и Б.Ф.Сабуренко (53) 621.777.07 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР М 1592074, кл. В 21 С 23/26, 1986, (54) СПОСОБ ПРЕССОВАНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ОБОЛОЧЕК И ТРУБ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением методом прессования, а именно к технологии наложения металлических оболочек на кабельные изделия. Цель изобретения - экономия прессуемого материала и улучшение качества оболочек. Задают минил;:-льную толщину отрезков оболочки, вь.прессовывают слитки двул 1 я пресс-штампслями через дорн и матрицу, о стационасной стадии прессования измеряют диаметр, толщины оболочек и одновременно перемещения и скорости пресс-штемпелей, а также длины выпрессованных отрез:ов оболочки. По результатам 1704076 А 1 ассчитывают минимальную ков и регулируют ее, изменяя орном и матрицей. При этом олщину рассчитывают по фор.Ь+ КЗ ЬЧМ) -3 где дм, О, Я и Ь - соответственно минимальная толщина, средние диаметр, сечение и радиотолщинность отрезка оболочки; М - параметр, выбираемый в зависимости от конструкции пресса в диапазоне значений 0,671,33; Зт - параметр, выбираемый в зависимости от характерной длины отоезка оболочки в диапазоне Зт - (00,3) дм; К- параметр, выбираемый в зависимости от конструкции и наладки пресса в диапазоне значений 01; Ь Ч 1, Ч - соответственно модуль разности скоростей и средняя скорость двух прессштемпелей при выпрессовывании данного отрезка; дх - характерная толщина оболочки. Изобретение позволяет уменьшить расход м эталла и улучшить качество оболочек путем контроля и регулирования минимальной толщины оболочки в процессе прессования. ествляется следующим о инимальную толщину отрез выпрессоаывают слигки двупелп 1 чеот э дорн и л )тр цу оложение прессштемпелей )ее на лэлуи канцустационар(2) К М;в55 ной стоядин прсссован:я, т.е. стаю,ии, в которой кзмененнв толщины, разно 1 олщинностн и диаметра имеют случайный немснотонный харзкгер,В стационарной стадии измеряют диа метры, тел цины обско еи и за одно и то же время, г 1 сремещею;. и скорости прессштемпслей. а также дл: ы выпрессоза ных отрезков оболочки, из результатов измерения рассчитывают л.лни,пальну о толщину 10 отрезков и корректируют зазор между дорном и матрицей д;я достижения минимальной толщиной заданного значения. При зтом минимальнуго толщину рассчитывают по формуле 15 дм =-- з - (Л+ Кд,ч/Л ч) - 3 где дм, О, Б и Ь - соответственно минимальная толщина, средние диаметр, сечение и разнотолщинность отрезка оболочки;М - параметр, зависящий от конструкции пресса, М - 0,67-1,33;31 - параметр, зависящий от характерной длины отрезка оболочки; Зт/ дц "-, 0,0 - -0,3;К - параметр, эав 1 сящий от конструкции и наладки пресса, К =0-1;1 Л Ч 3, Ч - соответственно модуль разности скоростей и средняя скорость двухпрессштемпелей при выпрессовании данного отрезка;д - характерная толщина, в качествекоторой может быть например, толщина вдиапазоне от минимальной до номинальной.Площадь сечения выпрессованной оболочки определяется по формуле:- Е /где Р - сечение контейнера:Ь - сумма перемещений прессштемпелей;о - длина отрезка оболочки.Величину параметра М. предлагается определять по формулам где д, дм - средня,л 1 нимальная толщина в сечении оболочки, Л - разность мех;ду максимапьной и минимальной толщинами в том же сечении; и - количес 1 оо исследуемых сечений оболоч,.и,В еличину параметра 3 - предлагаемая определять по формуле: где оЧ, оМ, - соответственно средние квадратические отклонения для величинйм,дРо - вероятность того, что на участке не произойдст ни одного выброса ниже расчетной всличины ду,Величину параметра К предлагается определять по формуле: где макс Ь, - разнотолщинность при прес- совании одним иэ прессштемпелей;Ь - средняя разнотолщинность при прессованиидвумя прессштемпелями.Нижняя (Г,) и верхняя (Гв) границы интервала, в котором должна поддерживаться минимальная толщина, определяются по формулам где дмг - минимально допустимая по конструкции толщина оболочки,Е - погрешность определения минимальных толщин,Ч - вариация погрешности определения.П р и м е р. Изготавливают оболочкудиаметром О - 18,4 мм с номинальной толщиной дн - 2,4 мм и минимально допустимой толщиной юг "2.1 мм, Длину отрезковм принимают равной 1 м.Значение параметра М по формуле (2)при значениях д - 2,4 мм, дн 2,25 йм, Л =1104876 31 =0.022521 и0,04 мм1 0 01420.0225Ь (1/ 0,99Значение параметра К по формуле (4)при значениях макс Л 1=-0,96 мм, Л - 0,4 мм,дк" 2,1 мм 0,96 - 0,4К =- ---=0,16 2 2,1 М 2 4 П 7 + х А) гг Составитель Н.СиговаТехред М.Моргентал Корректор Н.Ревская Редактор И.Сегляник Заказ 148 Тираж ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул,Гагарина, 101 С помощью ультразвукового толщино,мера С 1-204 и штангемциркуля измеряют раэнотолщинность и диаметр оболочки. Результаты осредняют.На двух подвижных траверсах пресса. жестко связанных с прессштемпелями. устанавливают фотоэлектрические датчики, выдающие импульсы через каждые 30 мм их хода, а на приемном устройстве - аналогичный датчик длины оболочки.Датчики связывают со специальным процессором.При достижении стационарной стадии процессор преобразует по соотношению (1) измеренные за одно и тоже время перемещения (и скорости) прессштемпелей, длин выпрессованных отрезков оболочки их диаметр и разнотолщинность в значения минимальных толщин отрезков и выдает эти значения на табло.Погрешность определения минимальных толщин Е= 4, а их вариация Ч = 0,7 ь,По формулам (5) и (б) задают нижнюю (Гн) и верхнюю (Гв) границу интервала, в котором должна поддерживаться минимальная толщина: 2,28 и 2,31 мм.В течении стационарной стадии прессования изменяют зазор между дорном и матрицей для достижения минимальной толщиной значений в указанном интервале.Использование в управлении регулирования толщины оболочки более точной информации позволяет получать меньшую погрешность определения фактического значения минимальной толщины. Поскольку границы интервала (Гн, Гв) зависят от погрешности Е, то, чем меньше. погрешность Е, тем на более низком уровне можно поддерживать уровень толщины, и, следовательно, расход металла. Достигнута экономия около 1 амомилия.формула изобретения 5 Способ прессования металлическихоболочек и труб, при котором задают мини.мальную толщину оболочки, выпрессовывают слитки двумя пресс-штемпелями через дорн и матрицу, в стационарной стадии 10 прессования измеряют диаметр и толщиныоболочки и одновременно перемещение пресс-штемпелей и длины еыпрессованных отрезков оболочки, по результатам измерения определяют минимальную толщину от резков и корректируют зазор между дорноми матрицей для достижения заданного значения минимальной толщины, о т л и ч л ющ и й с я тем, что, с целью экономии прессуемого металла путем более точной ус тановки зазора, одновременно сперемещениями измеряют скорости движения пресс-штемпелей, а минимальную толщину дмин отрезков оболочки определяют из зависимости25 где О - средний диаметр образца оболочки;Я - сечение отрезка оболочки;М - параметр, выбираемый в зависимости от конструкции пресса в диапазоне значений 0,67-1,33;Ь - средняя разнотолщинность отрезкаоболочки;К - параметр, выбираемый в зависимости от конструкции и наладки пресса в диапазоне значений 0-1;д - характерная толщина оболочки;1 Ь Ч 1, Ч - модуль разности скоростейпресс-штемпелей при выпрессовании данного отрезка;Ч - средняя скорость двух пресс-штемпелей при выпрессовании данного отрезка;Зт - параметр, выбираемый в зависимости от характерной длины отрезка оболочкиВ ДИаГ 1 ЭЭОНЕ (О 0,3) дмин .