Устройство для автоматического регулирования температуры при электроконтактном нагреве металла

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИН1477753 19) 1/00 д 114 С 2 ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТН А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ делите(21) 4327653/23-02 (22) 09. 10.87 (46) 07,05.89. Бюл (72) А.Х.Музафаров (53) 621.785.545(0 (56) Авторское сви Р 696061, кл. С 21 а ныи сиг Р 17и С.А.Кныжов8.8)етельство СССР0 11/00, 1978. ко та бл б, тматонал ОГЕКТ лениломния енн ок еч(54) УСТРОЙСТ РЕГУЛИРОВАНИЯ РОКОНТАКТНОМ (57) Изобрете металлургии и томатического туры при элек металла. Цель ратуры в зоне путем повышен вовки. Устрой О ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСК ОТЕМПЕРАТУРЫ ПРИ ЭЛАГРЕВЕ МЕТАЛЛАие относится к областипредназначено для аврегулирования темперароконтактном нагреве- стабилизация темпедеформации металлая точности ее регулитво содержит датчик 1 яжения, датчик 2 тока и льблок 3. Б устройстве формируетсяал, пропорпиональный электричессопротивлению нагреваемоготка металла, Устройство содержите блок 4 памяти, сумматор 5,7 задания и последовательно соенные регуляторы температурыока 8 и источник 9 тока. В сумре 5 формируется разностный сигмежду текущим сигналом сопротивя участка и запоминаемым сигнав блоке 4 памяти от блока 7 задаЭтот сигнал управляет источни 9 через последовательно соедиые регуляторы температуры иБыстродействие системы обесвает стабилизацию заданной темперы при электроконтактном нагревеределах +10 С, 1 ил,Изобретение отцосится к металлургии, в частцости к контролю температуры при электрокоцтактцом нагреве движущегося металла под пластическую деформацию, и может быть использовано в станах для прокаткиполосы и волочения проволоки с электроконтактным нагревом.Цель изобретения - стабилизация О температуры в зоне деформации металла путем повьппения точности ее регулирования.На чертеже представлена блок-схема устройства, 15Устройство для автоматического регулирования температуры при электроконтактном нагреве движущегося участка металла АВ непосредственно перед зоной деформации включает дат" 20 чик температуры, содержащий датчик 1 напряжения, снимаемого с участка АВ, и датчик 2 рабочего тока, выходы которых включены на первый и второй входы делительного блока З,.В устройство введены блок 4 памяти и сумматор 5, которые соединены с датчиком температуры и регулятором б температуры. Регулятор б температуры на входе соединен с блоком 7 задания, 30 а на выходе - с регулятором 8 тока, выход которого соединен с источником 9 тока. Второй вход регулятора 8 тока соединен также с датчиком 2 тока. К входу блока 4 памяти подключен ключ 10 для управления системой в ручном или автоматическом режиме работы.Устройство работает следующим образом.В исходный момент ключ 10 устанавливают в положение "Ручное управление", В этом режиме блок 4 памяти повторяет свой входной сигнал на выходе. Делительный блок 3 датчика 45 температуры делит сигнал с датчика 1 напряжения на сигнал с датчика 2 тока. Преобразованный выходной сигнал с делительного блока 3 пропорционален электрическому сопротивлению участка АВ движущегося металла, подвергаемого электроконтактному нагреву. Электрическое сопротивление металлов имеет прямую зависимость от температуры, поэтому выходной сигнал с делительно го блока 3 также пропорционален температуре нагрева участка АВ. На входы сумматора 5 поступают два одинаковых по величине, но разных по знаку сигнала, поэтому на его выходеформируется нулевой сигнал. Регуляторб температуры, а также соединенныепоследовательно с ним регулятор 8тока и источник 9 тока управляютсясигналом блока 7 задания. Выставивна блоке 7 задания управляющий сигнал, соответствующий заданной температуре нагрева участка АВ, переводятключ 10 управления в режим, "Автоматика", при этом блок 4 памяти за"поминает выставленное блоком 7 зада"ния значение температуры.Любое отклонение от заданнойтемпературы приводит к появлению иавыходе сумматора 5 сигнала, равногоразности между поступающим сигналомс датчика температуры и запомненнымв блоке 4 памяти, Выходной сигналсумматора 5 через последовательновключенные регулятор б температурыи регулятор 8 тока воздействует наисточник 9 тока, который дает ток,соответствующий заданной температуренагрева движущегося металла в зонепластической деформации,Б устройстве датчик температурывыдает сигнал непосредственно обизменении сопротивления на участкеэлектроконтактного нагрева передзоной деформации металла, поэтомуимеет наибольшее быстродействие всравнении с известными датчиками температуры. Так как вся система управления в устройстве связана с датчиком,температуры, то в целом устройство имеет повьппенное быстродействие,которое обеспечивает стабилизациютемпературы в зоне деформации с точцостью +10 С,Возможность обеспечения постоян"ства температуры при электроконтактном нагреве позволяет увеличить скорость обработки металла в среднем на 30-402, в результате повьппается производительность технологического оборудования.Формула из обретения Устройство для автоматического регулирования температуры при электроконтактном нагреве металла преимущественно под пластическую деформацию, содержащее источник тока, задатчик температуры , соединенный с регулятором температуры, сумматор, датчик тока и регулятор тока, входы которого соединены с датчиком токаЗаказ 2316/25 Тираж 531 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г,ужгород, ул. Гагарина,101 и регулятором температуры, а выход - с источником тока, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью стабилизации температуры в зоне дефор 5 мации металла путем повышения точности ее регулирования, оно снабжено делительным блоком, блоком памяти и датчиком напряжения, снимаемого с участка нагрева металла, делительным блоком, при этом выход датчика напряжения соединен с первым входом, авход датчика тока - с вторым входомделительного блока, выход которогосоединен с входами сумматора непосредственно и через блок памяти, выход сумматора соединен с входом регулятора температуры, а ключ соединенс блоком памяти.