Способ обработки изделий из ферритовых материалов давлением

Союз СоветсннкСфцналнстнчесннкРеспублик ОПИСАНИЕ ВТОРС КОМУ СВИДЕТЕЛЬСТае делом изобретен н открытий 05,82, Бюллетен 53) УДК 621.7628:621.318.124(71) Заяв. Орд дового Красного Знамени АН БССР (Могилевское54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ ИЗ фЕРРИТОВЫХ МАТЕРИАЛО ДАВЛЕНИЕМИзобретение относится к обработке материалов давлением, в частйости к обработке пластическим деформи рованием, и может быть использовано для повышения чистоты обработки поверхности изделий из ферритовых ма-" териалов.Известен способ обработки ферритовых материалов шлифованием и полированием абразивным инструментом и абразивными порошками 1.тоНедостатком известного способа является нарушение целостности поверхностного слоя Ферритового материалами проникновение зерен и осколков абразива в поры феррита, что изменяет35 физические свойства поверхностного слоя.Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к20 предлагаемому. является способ обработки металлокерамического материала путем пластического деформирования, например ротационным обкатыванием 2. Недостатком этого способа является невысокая чистота обработки керамических материалов типа ферритов изза их высокой твердости и хрупкости.Цель изобретения - повышение чистоты обработки поверхности изделий иэферритовых материалов,Поставленная цель достигается тем,что в способе обработки изделий изферритовых материалов давлением, вклю-чающем пластическое деформирование поверхности иэделий рабочим телом, передпластйческим деформированием осуществляют восстановление поверхности изделий до.металла в СВЧ-плаэме водородапри давлении 2-8 тор в течение 0,5"1 мин на глубину 10- 15 мкм,. а послепластического деформирования проводятокисление поверхности изделий в СВЧ",плазме кислорода при давлении 2-8 торв течение 3-5 мин.Способ обработки иэделий иэ ферри".товых материалов давлением осуществляютследующим образом.3 93257Предварительно поверхность изделияиз ферритового материала восстанавливают в СВЧ-плазме водорода до металлического состояния, благодаря чему по"лучают возможность обрабатывать ее зпутем пластического деформирования довысокой степени чистоты. Адгезияметаллической пленки к ферриту находится на уровне прочности материала феррита на растяжение, Чистота 1 Оповерхности феррита после восстановления практически не изменяется,Йластическое деформирование приводитк резкому повышению чистоты поверхности ферритов за счет сглаживания . 1 З1 выступов и заполнения пор.)После проведения операции пластического деформирования проводят об.работку, поверхности Ферритов в СВЧплазме кислорода,При этом происходит окисление поверхностного слояФеррита и его электрическое сопротивление возвращается к своему исходномусостоянию. Чистота поверхности Ферритовых изделий после плазмохииическо-го окисления не изменяется.Плазмохимическую обработку Ферритовпроводят на установке, состоящей извакуумной системы, магнетронногоСВЧ"генератора, разрядной трубки иблока питания. Вакуумная система позволяет создавать в разрядной трубкедавление от нескольких тор 5 10тор,Плазмообразующий газ водород иликислород подают в разрядную трубкуиз баллона через редуктор кран и на"текатель. Иагнетронный генератор состоит из блока питания, магнетрона иволновода, в который помещают разрядную трубку из кварца. Рабочаячастота магнетрона 2450 ИГц, мощностьдо 2 кВт. П р и и е р 1. Восстановление Ферритов осуществляют в СВЧ-плазме водорода. Ферриты помещают в разряд 5ную трубк, которыю откачивают до давления 10 тор, после чего заполняют водородом до давления 2 тор. Давление водорода поддерживают постоянным при помощи натекателя. В камере созда ют водородную СВЧ-плазму, в которой и происходит поверхностная металлизация Феррита за сцет его воспламененияВремя восстановления 0,5 мин.Глубина восстановленного слоя 10 мик-рон, Восстанавливают ферриты марки И 400 НН цилиндрической Формы. Исходная высота микронеровностей состав 0 1ляет 5 мкм, после восстановления высота микронеровностей не изменилась.Пластическое деформирование осуществляют инструментом позволяющим накатывать наружные цилиндрическиеповерхности шариком диаметром 6 мм,а также алмазом с радиусом профиля8=2,5 мм,Инструмент крепят в резцодержателе токарного станка. Вращениемрукоятки поперечной подачи осуществляют нагружение обрабатываемой поверхности изделия радиальным усилием деформирования за счет перемещения штока,который давит на пружину и черезнее на деформирующий элемент. Пружина протарирована через 0,5 кг спомощью образцового динамометра.Создаваемое усилие определяют индикатором. Шарик и алмаз крепят в инструменте с помощью специальных вставок,Восстановленные ферриты маркиИ 400 НН обрабатывают пластическимдеформированием шариком диаметром6 мм. Радиальное усилейие составляет 1 О кг, продольная подача 0,1 мм/об,скорость обкатывания 28 м/мин. Высота неровностей после пластическогодеформирования снизилась до 1 мкм.Затем Ферриты вновь помещают в разрядную трубк, которую откачивают додавления 10 тор, после чего заполняют кислородом до давления 2 тор. Вкамере создают кислородную СВЧ-плазму, в которой происходит в течение3 мин окисление поверхностного слояферрита. Чистота поверхности послеэтой обработки практически не изменяется. П р и м е р 2. Осуществляют тонкое пластическое деформирование иттриевых ферритов-гранатов цилиндрическои формыВосстановление Ферритов осуществляют в СВЧ-плазме водорода при давлении 8 тор. Рабочая цастота магнет" рона 2450 ИГц, мощность до 2 кВт. Ферриты помещают в разрядную трубку, которую откачивают до давления 10 тор, после чего заполняют водородом до давления 8 тор, В камере создают водородную СВЧ-плазму, в которой и происходит поверхностная металлизация феррита за счет его восстановления. Время восстановления .мин. Глубина восстановленного слоя 15 мкм. Исходная высота микронеровностей составляла 7 мкм, после вос932570 Составитель Н.ТумииРедактор Н,Гриааноеа Техред И, Тепер Корректор И,ИУ .ка Заказ 379"/73 Тираж 758 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и откоытий 113035, Иосква, Ж, Раушская наб.,д,4/5Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,становления высота микронеровностеине изменяется. Осуществляют пластическое деформирование восстановленного слоя путем 5 выглаживания алмазом с радиусом профиля 2,5, мкм. Радиальное усилие составляет 5 кг, продольная подача 0,1 мм/об, скорость обкатывания 56 м/мин. Высота микронеровностей посев ле пластического деформирования снижается до 0,5 мкм. Затем ферриты .вновь помещают в разрядную трубку, которую откачивают до давления 10тор, после чего заполняют кислородом до . давления 8 тор. В камере создают кислородную СВЧ-плазму, в которой происходит окисление поверхностного слоя феррита в течение 5 мин, Чистота поверхности после этой обработки прак- гв тически не изменяется. Таким образом, использование пред"лагаемого способа позволяет эначитель.но повысить чистоту обработки поверх-иности изделий из ферритовых матери -алов. Ьформула изобретенияСпособ обработки изделий иэ ферритовых материалов давлением, включаю.щий пластическое деформирование повер.хности изделий рабочим телом, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что, сцелью повышения степени чистоты повер.хности, перед пластическим деформированием осуществляют восстановление .поверхности изделий до металла вСВЧ-плазме водорода при давлении 28 тор в течение 0,5-1 мин на глубину10-15 мкм, а после пластического деформирования проводят окисление поверхности иэделий в СВЧ"плазме кислорода при давлении 2-8 тор в течение3-5 мин.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1, Батыгин В.Н., Иетелкин И.ИРешетников А.И. Вакуумно-плотная кера"мика и ее спаи с металлами. И "Энер"гия", 1973, с. 111-116.2. Коновалов Е.Г., Сидоренко В.А.Чистовав и упрочняющая ротационная об.работка поверхностей. Иинск, "Вывэйшшкола", 1968, с.9-11.