Способ изготовления изделий горячей обработкой давлением

(5)5 В 21,) 3/00 НИЯ трение и влением. еталлом, повышени ствака- ноОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 21 4764110/2722 04.12.8946 30.09.92. Бюл. М 3671 Научно-производственное объединение "АНИТИМ"(56) Авторское свидетельство СССР М 498446, кл. Р 16 й 15/00, 1975.Исаченков Е.И. Контактное смазки при обработке металлов да М.; Машиностроение, 1978, с,183 - 184,Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а именно, к способам нанесения технологической смазки при горячей штамповке.Известен способ смазки при горячей штамповке. После меднения заготовки из высокоуглеродистой нержавеющей подшипниковой стали покрывают графитом или другой жаростойкой смазкой, после чего производят штамповку.Известен способ нанесения твердого смазочного покрытия, согласно которому на обезжиренную поверхность наносят слой твердой смазки, состоящей из дисульфида молибдена, спирто-бакелитового препарата и спирта этилового. Затем на предварительно отвержденное покрытие наносят второй слой твердой смазки того же состава, Во время пластической деформации второй слой выполняет функции смазки, предохраняет предварительно отвержденный слой от появления механических дефектов.Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является способ изготовления изделий горячей обра(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ГОРЯЧЕЙ ОБРАБОТКОЙ ДАВЛЕНИЕМ (57) Использование: нанесение технологической смазки при горячей штамповке, Сущность изобретения: способ включает обезжиривание и покрытие заготовки графитом. Новым в способе является предварительный нагрев заготовки до 350,400 С и последующее нанесение графито-водяной смазки,боткой давлением, входной заготовки добработки, нанесенфита и обработку дДанный способния трудоемкостисцепления смазки с мкачества смазки,Целью являетсяполучаемых изделий зчества наносимого пости прогрева материаЭто достигаетсявключающему нагревдо температуры горячние на заготовку смазпензии графита и обраэтом перед нагревомчей обработки заготовву до температуры 35осуществляют нанесеСпособ осуществлразом.Обезжиренные загревают в индукто ключающии нагрев ис о температуры горяче ие смазки на основе граавлением. не усматривает снижепроцесса, улучшения повышение качеа счет улучшениякрытия и равномерла,тем, что по способу,исходной заготовкией обработки, нанесеки в виде водной сусботку давлением, придо температуры горяку подвергают нагре 0400 С, после чегоние смазки,яется следующим обготовки из стали наре до температуры1764753 Составитель Ю,ГуляевТехред М,Моргентал Корректор Н,Тупица Редактор М,Егорова Заказ 3332 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101 350400 С, передают на позиции смазки, наносят методом распыления графитоводяную смазку, дают на позицию нагрева, нагревают заготовку до штамповочной температуры и осуществляют штамповку.При нанесении графитоводяной смазки на нагретую заготовку, вода быстро испаряется и на поверхности остается плотный и равномерный слой мелкодисперсного графита. Поскольку частицы графита имеют малую дисперсность, при этом увеличивается удельный поверхностный объем порошка и площадь соприкосновения с поверхностью матрицы, в результате чего происходит перераспределение графита и требуется минимальное количество смазки, Чем слой смазки тоньше, тем эффективнее используется смазка. Графитоводяная смазка выполняет в данном случае и защитную функцию - не происходит окисление заготовки при последующем ее нагреве до температуры штамповки, т.к. графит не изменяет свои структурные свойства (температура плавления графита значительно выше температуры штамповки детали),Способ изготовления изделий горячей обработкой давлением реализован следующим образом. Заготовки диаметром 16 мм, длиной 100 мм иэ нержавеющей стали 40 Х 13 нагревали в индукторе токами высокой частоты 8 кГц в течение 3 с до температуры 370 С, затем подавали в устройство для нанесения смазки, наносили методомраспыления смазку АГ, состоящую иэграфита мелкодисперсного и воды в течение 0,5 с. При впрыскивании смазки на на 5 гретую заготовку вода испарялась, а графитровным слоем покрывал заготовку толщиной 0,1 мм,После нанесения смазки заготовки нагревали по длине 24 мм до 1000 С. Затем10 высаживали шестигранную головку и редуцировали стержень,Испытания показали, что реализацияспособа позволяет значительно снизитьтрудоемкость процесса, улучшить сцепле 15 ние смазки с металлом, в результате чегоповышается качество смазки, снижаетсяугар металла при нагреве. Формула изобретения 20 Способ изготовления изделий горячейобработкой давлением, включающий нагрев исходной заготовки до температуры горячей обработки, нанесение на заготовку смазки в виде водной суспензии графита и 25 обработку давлением, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что, с целью повышения качества получаемых изделий за счет улучшения качества наносимого покрытия и равномерности прогрева материала заготовки, перед нагре вом до температуры горячей обработки заготовку подвергают нагревудо температуры 350400 С и осуществляют нанесение смазки.