Состав для защитного покрытия

Номер патента: 2004029

Опубликовано: 30.11.1993

Авторы: Гаврылив, Кузь, Лущик, Пигрух, Солтыс

МПК: H01J 9/22

Метки: высокого, катодолюминесцентных, мелкоструктурных, покрытий, разрешения, трубок, электронно-лучевых

...сцепления частиц с подложкой, а использование в качестве щелочи тетраборнокислого натрия - для стабилизации процесса осаждения частиц(за счет постоянства рН раствора, обеспечивающего одинаковую степень иониэации мак ромолекул полимера),При концентрации ПМАК в процессе осаждения ниже 0,015 получаемые покрытия характеризуются низкой адгезией к подложке (экрану), а при концентрации выше 0,020;4 изменяется дисперсный состав полученной агрегативно устойчивой суспензии,Предложенная концентрация тетраборнокислого натрия (0,16 - 0,20 мас.) является оптимальной и обеспечивает постоянство рН раствора ПМАК и, как следствие, одинаковую степень ионизации ее макромолекул. В результате стабилизации процесса осаждения сохраняются свойства...

Номер патента: 1166950

Опубликовано: 15.07.1985

Авторы: Антошин, Богачек, Евстратова, Михайлицын, Рахманов, Ситнова, Тарлинский

МПК: B23K 35/365

Метки: покрытия, состав, электродного

...температур от -60 до -80 О. 50Введение алюмобариевой лигатурыв покрытие приводит к повышениюустойчивости горения дуги и получения наплавленного металла без пор при неизбежных в монтажных усло- явиях колебаниях длины дуги. Кроме того, введенная лигатура способ- . ствует измельчению литой структуры. 950 2 Алюмобариевая лигатура совместнос лопаритом заметно улучшает отделимость шлаковой корки от металлашва, гарантирует хорошее формирование наплавленнбго металла вовсех пространственных положениях,но не обеспечивает требуемый уровеньударной вязкости.Данные (см. табл. 1) составыпокрытий гарантируют требуемый уровень ударной вязкости наплавленногометалла в интервале температур(-60) - (-100) С и обеспечиваюткомплекс...

Номер патента: 1533841

Опубликовано: 07.01.1990

Авторы: Лаврищев, Лебедев, Новиков, Семичева, Смирнов

МПК: B22F 7/04

Метки: антифрикционных, нанесения, покрытий

...по следующейтехнологической схеме, Ня подготовленную тпескоструйтной обработкой,35травлением и обеэжиривянием) поверхность образца иэ стали наносят наполненный Фторополимер Образец помещают и камеру Установки для диффуэион 40ной сварки. В камере создают рязряжение 1 О- им рт,ст, и производят нагрев до температуры спекания и свярки, равной 360 С, со скоростью0,2 град/с, сжимают давлением 0,5 МПан производят выдержку в течение30 мин, Охлаждение производят со скоростью 3 гряд/с до 300" С в вакууме,а затем охлаждяют на воздухе доо130 С, Снимают давление и вынимают об 50образец иэ камеры установки,П р и и е р 2, Аналогично примеру1 получают покрытие, содержащее Фторопласт ФМБ и 20 мас.% иоротцканикеля при следующих технологических режииях:...

Номер патента: 1803403

Опубликовано: 23.03.1993

Авторы: Андреева, Антипов, Головко, Дергунов, Носков, Румянцев, Тихомирова

МПК: C07C 271/28, C09D 175/08

Метки: изоцианатоуретан, качестве, композиции, композиция, компонента, покрытий, полиуретановых

...в вакууме ТДИ 65/35 и 20 г ацетона, 30Реакцию проводят в течение 3 ч.Аналогично примеру 1, в тех же условиях проводят взаимодействие полученноготетрола с 2,4-ТДИ при 10 кратном его избытке, 35Аналогично опыту примера 1 выделено207 г сухого продукта. Выход 77 о Найдено Рассчитано дляС 57 Н 68 К 10016 40 СодержаниеМСО-гр. 14,52% 14,76 о Содержание азота 12,22% 12,30 о Мол,м. 1120 1138172 г сухого продукта растворяют в 93 г этилацетата, Полученный 65% раствор ИУ, 45 содержащий 9,44% И СО-групп, используют далее для получения композиций.П р и м е р 3. В термостатированный при 60 С реактор загружают 67 г ТМП и 30 г ацетона. 50В реактор при перемешивании добавляют в течение 1 часа 62,5 г 4,4 -МДИ, свежеперекристаллизованного из...

Номер патента: 834073

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Гаретовская, Гейдыш, Гембицкий, Зархин, Нудельман, Столярова, Ягнятинская

МПК: C08L 79/00, C09J 179/00

Метки: крепления, материалам, резин, состав, текстильным

...для полиэфирных волокон предлагаемый состав наиболее эффективен,П р и и е р 7. Пропиточные составы, содержащие композицию ПЭИ с солью титана четыреххлористого, наносят на ткани из полиэфирного волокна по общепринятой технологии, сушат, как указано в примере 6. Отработанную ткань приводят в контакт с резиновой5 8340 смесью на основе бинарной смеси двух эластомеров -СКЭПТ и БК (1:1) или на основе хлорбутилкаучука.В табл. 2 приведены результаты ис пытаний на расслаивание (пропиточный состав содержит 0,023. Т 1+фи 157. ПЭИ), анализ которых показывает, что прочность связи увеличивается в 2,5 раза при использовании предлагаемого пропиточного состава для об работки тканей, приводимых в контакт с резиновыми смесями на основе неполярных или...