Инструментальная сталь
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 1152972
Авторы: Барышева, Безпрозванных, Воробьева, Золотайкин, Ляхович, Чельцов
Текст
13:Зри:,3 Гэ 801152972 А СОЮЗ СОВЕТСКИХьвсиисисниыЩСПУБЛИН 51 С 22 С 38 ГОСУДСТВЕНКЫИ ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕ КОМИТЕТ СССКИЙ И ОТНРЫТИЙ АНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ(54) (57) ИНСТРУМЕНТАЛЬНАЯ СТАЛЬ, содержащая углерод, кремний, марганец, хром, железо, о т л и ч а ю - щ а я с я тем, что, с целью повыше ния ее ударной вязкости, она дополнительно содержит титан, алюминий и кальций при следующем соотношении компонентов, мас.7:Углерод 0,80-0,95 Кремний 0,05-0,07 Марганец О, 15-0,40 Хром 1,4-1, 7, Титан Оэ 03-0,05 Алюминий 0,05-0,07 Кальций Оф 003 Оэ 005 Железо Остальное Барышеайкин,нинаЗнаме)5950 и ввтсюсисьи свидетельств(71) Ленинградский ордена Леи ордена Трудового Красногони механический институтТаблица 1 Содержание элементов, иас.71111 1. 1 Сталь С Ип 81 Сг АФ Тд Са Ре Предлагаемаясталь 0,80 О, 15 0,05 1,40 0,05 0,03 0,003 Остальное 0,95 0,30 0,05 1,60 0,05 0,05 0,003 Остальное 0,90 0,40 0,07 1,70 0,07 0,03 0,005 Остальное Известная 9 Х 1 0,85 0,35 0,30 1,55 Остальное 11Изобретение относится к металлургии, в частности к сталям для инструментов холодного дефориированияеИзвестные стали 9 ХС, 9 ХВГ, применяемые для этих целей, обладают относительйо низкой ударной вязкостью 1 .Наиболее близкой к изобретению по технически сущности и достигаемому результату является ста.ь 9 Х 1 . состава 2, мас.М:Углерод. 0,8-0,95Кремний 0,25-0,45Марганец 0,15-0,4Хроме 1,4-1, 7Железо ОстапьноеНедостатком известной стали является относительно низкий уровень ударной вязкости.Цель изобретения - повышение ударной вязкости стапи.Поставленная цель достигается тем, что сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, хром, железо, дополнительно содержит титан, алюминий и кальций при следующем соотношении компонентов, иас.ХфУглерод 0,80-0,95Кремний О, 05-0, 07Марганец О, 15-0,40Хром 1,40-1, 70 52972 3Титан 0,03-Оь 05Алюииний О, 05-0, 07Кальцчй 0,003"0,005Железо ОстальноеТаким образом, в предлагаемуюсталь вводят алюминий, титан и кальций, как легирующие элементы,добиваются оптимального соотношения остальных компонентов, исключают крем ний как раскислитель, Раскисление проФЩизводится известным способом иаргайцем, алюминием. Содежанне серы иФосфора не должно превышать 0,03 мас.й,Для получения предлагаемой стали 15 проведены плавки в индукционной печив тигле с основной футеровкой емкостью 100 кг.Плавки разлиты в кузнечныеслитки по 25 кг и прокованы на заготовки.В идентичных условиях из тех же ших товых материалов выплавлена сталь9 Х 1 для проведения сравнительных испытаний. Состав сталей приведен втабл. 1.Механические свойства исследован ных плавок приведены в табл. 2. Как видно из табл. 2 предлагаемаяСталь обладает более высокой ударной вязкостью.Такии образом, повышение стойкости З 0 инструментов обеспечивается более высокой ударной вязкостью предлагаемой стапи.(160) Составитель В.БростремРедактор Т.Колб Текред Т.Фанта Корректор М.Самборская заказ 2449/22 Тираж 583 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий1 13035, Москва, Ж, Раушская наб., д.4/5 Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул,Проектная,4 Температура закалки, К, ( С) Температура отпуска, К, ( С) 60-61 60-61 т Ударнаявязкость КС,МН8м
СмотретьЗаявка
3657457, 27.10.1983
ЛЕНИНГРАДСКИЙ ОРДЕНА ЛЕНИНА И ОРДЕНА ТРУДОВОГО КРАСНОГО ЗНАМЕНИ МЕХАНИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ
БЕЗПРОЗВАННЫХ АНАТОЛИЙ ВИКТОРОВИЧ, БАРЫШЕВА ИРИНА ВАСИЛЬЕВНА, ВОРОБЬЕВА ГАЛИНА АНАТОЛЬЕВНА, ЗОЛОТАЙКИН ИГОРЬ ЛЕОНИДОВИЧ, ЛЯХОВИЧ ЛЕВ СТЕПАНОВИЧ, ЧЕЛЬЦОВ ВЛАДИМИР ЯКОВЛЕВИЧ
МПК / Метки
МПК: C22C 38/28
Метки: инструментальная, сталь
Опубликовано: 30.04.1985
Код ссылки
<a href="https://patents.su/3-1152972-instrumentalnaya-stal.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Инструментальная сталь</a>
Сплав на основе железа
Номер патента: 836192
Опубликовано: 07.06.1981
Авторы: Алексеев, Алфинцев, Вихляев, Ежелев, Макаровский, Мельник, Примеров, Ридный, Салтыкова, Самченко, Чернявский, Чигринов
МПК: C22C 38/36
...и раскислениесплава. Все эти факторы способствуютповышению литейных свойств, износостойкости и, в первую очередь, долговечность изготовленных из него отливок,Оптимальное содержание в сплаве.алюминия, кальция, магния и РЗМ определяется пределами 0,01-0,1;0,005-0,08 0,005-0,05 и 0,0010,08 вес.ЪЪ соответственно, Меньшееих содержание (ниже нижнего предела) не обеспечивает положительноговлияния на включения, структуру идругие факторы, поэтому неэффективно, а большее (свыше указанноговерхнего предела) крайне неблагоприятно влияет на весь комплекс свойства сплава.по причине образованияизбыточного количества окислов,"серых фаз" РЗМ, силицидов и другихвредных примесей, скапливающихсяцелыми колониями на границах зерен.Введение бора в состав...
Способ производства электротехнической холоднокатаной изотропной стали с суммарным содержанием кремния и алюминия менее 4
Номер патента: 1425226
Опубликовано: 23.09.1988
Авторы: Барятинский, Гольдштейн, Калинин, Кукушкин, Парахин, Поляков, Савинская, Шаповалов
МПК: C21D 8/12
Метки: алюминия, изотропной, кремния, менее, производства, содержанием, стали, суммарным, холоднокатаной, электротехнической
...от суммарного содержания кремния и алюминия и величины обжатия при первой холодной прокатке в соответствии с выражением1 . = К(161 - е)+960) -+20, где 1- температура промежуточного отжига, град;К - нормировочный коэффициент, равный 5 град/%;у - суммарное содержание кремнияи алюминия, %;е - величина обжатия, %. В качестве исходного материала используют горячекатаные полосы толщиной -2 мм с различным суммарным содержанием кремния и алюминия: 0,4+О,1, 1,3+0,2 и 2,6+ +0,4% соответственно.Первую холодную прокатку проводятс обжатиями 16, 50, 60 и 78%. После промежуточного отжига при 600 - 950 С в атмосфере 95% Ч+5%Н (т. росы +28 С) проводят вторую холодную прокатку до толщи- "0 ны -0,5 мм с обжатиями 70, 50, 36 - 40 и4 - 6%....
Сталь
Номер патента: 1838444
Опубликовано: 30.08.1993
Авторы: Голуб, Желтова, Иванкова, Парамонов, Поручикова, Филиппенков
МПК: C22C 38/54
Метки: сталь
...концентрации бора выше0,003 может привести к появлению легкоплавкой боридной эвтектики по границамзерен и, следовательно, снижению коэффициента запаса вязкости. 10Увеличение содержания кальция и магния выше верхних пределов ведет к ухудшению всего комплекса свойство стали за счетзагрязненности структуры неметаллическими включениями. При концентрации бора, 15кальция и магния менее нижних пределових влияние на коэффициент запаса вязкости незначимо.П р и м е р, В условиях опытного производства в 200-кг индукционной печи с основной футеровкой были выплавленыизвестная и предлагаемая стали. В табл. 1приведен их химический состав. Сталь вковше обрабатывали модификаторомСК 10 А 40 Мг 5 (ТУ 139-127-89), содержащим 2510-15 кальция, 1,5-2,5...
Сталь
Номер патента: 834212
Опубликовано: 30.05.1981
Авторы: Горелов, Ефименко, Житник, Коробочкин, Крупман, Матюшенко, Панева, Пилюшенко, Харченко, Хаустов, Шулика, Ярославцев
МПК: C22C 38/14
Метки: сталь
...изделий.Поставленная цель достигается тем, что сталь, содержащая углерод, марганец, кремний и железо, дополнительно содержит один компонент, выбранный из группы, содержащей титан, цир834212 Введение в состав стали сильногокарбидообразующего элемента, умень.шение содержания марганца и увеличение содержания кремния приводят к измельчению размера зерна и стабилиэа ции структурных составляющих стали.В табл, 1 приведены примеры составов стали, а также соответствующиеим механические свойства,Т а б л и ц а 1 25 0,030 0,015 2,00 1,75,0,44 0,80 61 57 52 60 55 53 23 0,40 0,65 0,50 24 23 0,36 0,53 0,001 0,030 0,015 0,44 0,80 2,00 1,75 1,53 0,40 0,65 22 25 0,50 0,80 0,001 0,36 0,030 - 60 0;44 2,00 24 0,015 1,75 1,53 0,40 0,36 0,65 0,50 0,80 0,65 24...
Дисперсионнотвердеющая сталь
Номер патента: 836197
Опубликовано: 07.06.1981
МПК: C22C 38/54
Метки: дисперсионнотвердеющая, сталь
...при следующем соотношении, вес.Ъ:Углерод 0,28-0,38Марганец 0,3-0,7 Кремний 0,1-0,4 Хром 1,2-1,7 Никель 0,5-0,9Молибден 0,7-1,0 ВаНадий 0,2-0,5 цирконий 0,01-0,07 Бор 0,001-0,006Железо Остальное Сталь выплавлена в открытой индукционной печи с основной футеровкой емкостью 50 кг. Разливку металла производят в металлические изложницы, охлаждение замедленное. Слиток836197 а) закалка с 1000 С в масле и отпускк .62 0- 6 30 С,б) закалка с 1000 ОС в масле и двойной отпуск 600-620 С.как видно из представленных данных, предлагаемая сталь превосходит известную по пластичности и вязкости. Таблица 1 Химические элементы, вес,% Номер тава С Мп 5 Сг й Мо Ч 2 г В 0,012 0,001 0,04 0,035 0,05 0,025 0,07 0,006 0,39 1,60 0,88 0,38 0,33 0,33 0,51 0,31...
Предыдущий патент: Модифицирующая смесь для чугуна
Следующий патент: Сталь
Случайный патент: Приспособление к подтяжкам