Способ получения сложных удобрений

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИН 51) С 05 С 1/06 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕ П:НИИ АВТОРСИОМУ СВИДЕТЕПЬСТВУ СУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ(71) Ленинградский институт текстильной и легкой промьппленности им, С.И.Кирова(56) 1. Авторское свидетельство СССР В 350769, кл. С 05 В 11/10, 1972.2, Позин И.Е, Технология минеральных солей, т. 2, Л., "Химия", 1974, с. 1353(54)(57) 1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЛОЖНЫХ УДОБРКНИЙ путем растворения фосфатного сырья в фосфорной кислоте с последующей аммоиизацией, смешиванием пульпы с минеральными солями, грануляцией и сушкой полученного продукта, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью снижения расхода Фосфорной кислоты на единицу продукции и увеличения выхода готового продук та без ухудшения его качества, предварительно смешивают фосфатное сырье в количестве 2,5-4,0 Е Р О- от суммарно подаваемого РО с дигидратной экстракционной Фосфорной кислотой при отношении Ж:Т=(1,5-2):1, а затем к полученной пульпе добавляют упаренную экстракционную фосфорную кислоту в количестве, обеспечивающем отношение Ж:Т=(10-12):1, и растворение проводят при 75-90 С, а аммонизаоцию пульпы ведут в присутствии упаренной фосфорной кислоты, содержащей 36-687. РО от суммарно подаваемого в процесс.2. Способ по п.1, о т л и ч а ю - щ и й с я тем, что продолжительность смешения природного фосфата с дигидратной Фосфорной кислотой при 20- 90 С составляет 0,25-0,30 ч, а соупаренной Фосфорной кислотой 0,50- 0,75 ч, Изобретение относится к технологии производства сложных удобрений, например нитроаммофоски, На базе экстракционной фосфорной кислоты.Целью изобретения является снижение расхода фосфорной кислоты на единицу продукции при увеличении выхода готового продукта без ухудшения его качества.10П р и м е р 1. В реактор, снабженный мешалкой, загружают 100 кгкольского апатита, 150 кг фосфорнойкислоты концентрацией 27% РО 5 ипри 90 С выдерживают 0,25 ч. Далеев образовавшуюся пульпу вводят850 кг упаренной экстракционнойфосфорной кислоты (ЭФК) концентрацией 52% РО 5 и проводят разложениееще 0,75 ч при 75 оС. К образовавшейся суспензии добавляют 2020 кг52%-ной упаренной ЭФК и осуществляют аммонизацию аммиаком до рН 5,5.Затем пульпу смешивают с 2120 кгплава аммиачной селитры, 2630 кгхлористого калия и 37300 кг ретура, гранулируют и сушат, Получают448 10 кг продукта (вместо 44808,0 кгпо известному способу), что позволяет увеличить выход продукта на типовой технологической нитке производительностью 7 т/ч Р 05 на.-100 т/год по сравнению с известнымспособом. Состав продукта, %:И 13,60; Р 05 21,0; К О 21,9,влага - 1,П р и м е р 2. 100 кг кольскогоапатита и 200 кг ЭФК концентрацией27% Р 05 выдерживают 0,3 ч в реакторе йри 20 С. В образовавшуюсяпульпу вводят 800 кг упаренной ЭФК40концентрацией 52% РО 5 и продолжают растворение апатита при 90 С вотечение 45 мин. Далее к реакционноймассе добавляют 2050 кг упареннойЭФК, аммонизируют до рН 5,5, сме 45йивают с 2120 кг плава аммиачнойселитры, 2630 кг хлористого калин,37300 кг ретура, гранулируют и сушат. Получают 448 10 кг продуктасостава, %: И 13,6; РО 5 21;К О 21,90; влага - 1,П р и м е р 3. 200 кг апатитаи ЗОО кг ЭФК концентрацией 27% Р 05выдерживают в реакторе с мешалкой в течение 0,25 ч при 90 С.В образовавшуюсяпульпу вводят 2100 кг упаренной ЗФКи продолжают перемешивание в течение 30 мин при 90 С. Затем добавляют. 21380 кг упаренной ЭФК концентрацией 52% Р 05, аммонизируют аммиэком до рН,5, смешивают с 2680 кг плава аммиачной селитры, 3340 кг хлористого калия и 46600 кг ретура, грэнулируют и сушат. Получают 56010 кг продукта (вместо 55955 кг по известному способу), что позволяет увеличить выход продукта на типовой технологической нитке производительностью 7 т/ч Р О на -1770 т/год2 5по сравнению с известным способом, Состав продукта, %: И 13,50, РО 5 20,90; КО 21,80; влага - 1. сП р и и е р 4, 200 кг апатита и 400 кг ЗФК концентрацией 27% Р 05 выдерживают в реакторе с мешалкой в течение 0,3 ч при 20 оС. В образовавшуюся пульпу вводят 200 кг упаренной ЗФК концентрацией 52% РОи продолжают перемешивание 45 минопри 90 С, Затем вводят оставшееся количество 1440 кг упаренной ЗФК, аммонизируют аммиаком до рН 5,5, смешивают с 2680 кг плава аммиачной селитры, 3340 кг хлористого калия и 46600 кг ретура, гранулируют и сушат, Получают 56010 кг продукта состава, %; И 13,5; Р 05 20,90, К О 21,80, влага - 1.Указанные пределы изменения параметров двухстадийного растворения природного фосфата обеспечивают практически полное растворение фосфорной кислоты при уменьшенном расходе , позволяют увеличить производительность агрегата, что в целом приводит к существенному уменьшению себестоимости удобрения.Замена менее 2,5% РО кислоты на Р Об фосфата приводит лишь к незначительному увеличению выхода продукта, при замене боЛее 4% Р 05 кислоты на Р О фосфата уменьшается содержание питательных веществ в продукте.На первой стадии фосфат смешивают с дигидратной экстракционной фосфорной кислотой. При этом происходит растворение фосфата на 20-25% с образованием раствора монокальцийфосфата в фосфорной кислоте. Обработка на 1-й стадии фосфата дигидратной ЗФК обеспечивает активацию поверхности фосфата для интенсификации последующего его растворения в упаренной экстракционной кислоте при повышенном содержании сульфат-ионов.11488 45 Составитель Т.ДокшинаТехред А,Кикемезей Корректор О.Луговая Редактор Н.Егорова Заказ 1817/14 Тираж 419 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная, 4 3Уменьшение температуры20 С, времени с 0,25 ч и отношения Ж:Т(5:1 приводит к снижению степени растворения и активации фосфата, а при увеличении отношения Ж:Т2;1 возрастает нагрузка по воде на сушильный аппарат. Проведение 1-й стадии0,3 ч не дает положительного эффекта, так как растворение фосфата через 0,3 ч практически прекращается. Верхний 10о предел температур ограничен 90 С, так как при дяльнейшем увеличении температуры степень разложения фосфата практически не изменяется, а скорость коррозии увеличивается, 15. Уменьшение продолжительности процесса на 2-й стадии ( 0,5 ч, отношения Ж:Т с 10:1 и температуры75 С не позволяет достичь высокой степени 2 О разложения сырья, При увеличении отношения Ж:Т12:1 ухудшаются условия перемешивания, возрастает количество сульфат-ионов в жидкой фазе .кислоты сверх 1707 от стехиометрии, что приводит к уменьшению степени растворения фосфата,Осуществление производства нитроаммофоски по предлагаемой технологии позволяет использовать для производства сложных удобрений типа нитроаммофоски с уменьшенным расходом ЭФК неактивную упаренную экстракционную фосфорную кислоту вместо дорогостоящей термической фосфорной кислоты и увеличить производительность агрегата мощностью 7 т РО ЗФК/ч на 50-1770 т/год продукта, что в совокупности позволяет получить экономический эффект более 220 тыс.руб в год по сравнению даже с действую" щим производством нитроаммофоски на базе упаренной экстракционной фосфорной кислоты.