Состав для борирования изделий
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
СОЮЗ СОВЕТСНИХМВВаП щесникРЕСПУБЛИН г09) 01) А С 23 С 8/72 ЗОБРЕТЕНИЯ ОПИСАН ВИДЕТЕЛЬСТВ ОРСКО К АНИЯ ИЗДЕи поро ийснасыщав- допол- борфто- соотнош 3-5 5-1,0альное видетельство ССС3 С 9/04, 1981. ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(54)(57) СОСТАВ ДЛЯ БОРИРО ЛИЙ, содержащий карбид бор шок ниобия, о т л и ч а ю тем, что, с целью повышени щей способности состава, о нительно содержит графит и ристый калий при следующем нии компонентов, мас.Х:Порошок ниобияБорфтористый калий Графит 0 Карбид бора Ост1 1145Изобретение относится к металлургии, а именно к химико-термической обработке металлов, сплавов и спеченных материалов на основе железа в порошковых насыщающих средах, 5 в частности к диффузионному борированию, и может быть использовано в машиностроительной, станкостроительной и других отраслях промышленности. 10Известен состав для борирования, содержащий, мас.7;Карбид бора 98,4Фтористый алюминий 1,бВ результате химико-термической 15 обработки в известном составе стали У 8 при 900 С в течение 4 ч формируется диффузионный боридный слой толщиной 80 мкм.Наиболее близким по технической 70 сущности и достигаемому эффекту к изобретению является состав для борирования, содержащий, мас.7:Технический карбид бора 95-98Порошок ниобия 2-5 25Процесс диффузионного борирования в известном составе осуществляют при 975 С в течение 4 ч, при этомона стали 45 формируется диффузионный слой толщиной 230 мкм 2.Недостатком известного состава является низкая насыщающая способностьЦель изобретения - повышение насыщающей способности состава.Поставленная цель достигается тем, что состав для борирования изделий,Сравнительные данные по насыщающей способности составов представлены в таблице.Из данных таблицы видно, что борирование в предлагаемом составепозволяет получить толщину диффузионного слоя в 1,3-1,5 раза большуюза один и тот же период временипо сравнению с толщиной боридного 35слоя, полученного в известном составе. Сталь 45 Сталь У 8 Спеченный материалЖГр 1 Известный Карбид бора 95 Порошок ниобия 5 230 200 320 Борфтористыйкалий 3 320 290 400 0,5 Графит Состав насыщающей смеси,мас.%Предлагаемый в пределах формулы изобретенияПорошок ниобия 3 053 2включающий карбид бора и порошокниобия, дополнительно содержит графит и борфтористый калий при следующем соотношении компонентов, мас.7:Порошок ниобия 3-7Борфтористый калий 3-5Графит 0,5 - 1,0Карбид бора ОстальноеПроцесс борирования в предлагаемом составе осуществляют при 850980 С в течение 4-б ч в контейнерахос плавким затвором без использования вакуума или защитных атмосфер, или, в случае совмещения спекания с химико-термической обработкой, при температуре спекания порошковых материалов в защитной восстановительнойатмосфере в контейнерах без использования плавкого затвора.П р и м е р. Проводили диффузионное борирование сталей 45 и У 8, атакже спеченного материала ЖГр 1 в предлагаемом и известном составах.Температура насыщения 975 С, продоло жительность 4 ч. г,Толщина борированного слоя, мкм1145053 Продолжение таблицы печенный матер1 Ц р 1 тал 9 Карбид бор орошок ниоб орфтористьалий 420 0 3 фит 9 Карбид бор 7 ниоби о стый Борфтокалий 2 1 3 фи 7 арбид б Борфтористыйкалий 2 2 18 О рафит 7,8 рбид бор Порошок ниобия Борфтористыйкалий 2 О,5 21 рафи 5 арбид бор Составитель Л.БурлиноваРедактор М.Товтин Техред А.Бабинец Корректор О.йщак Заказ 11 21 Тираж 900НИИПИ Государственнопо делам изобре5, Москва, Ж, Рауш Подписное комитета СССРенин и открытий ская наб д. 4 30 ал ППП "Патент", г.уж ул,Проектная, 4 Предлагаемый выходящий за пределы формулы изобретенияПорошок ниобия Толщина борированного слоя, мкм
СмотретьЗаявка
3666172, 28.11.1983
БЕЛОРУССКОЕ РЕСПУБЛИКАНСКОЕ НАУЧНО-ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ОБЪЕДИНЕНИЕ ПОРОШКОВОЙ МЕТАЛЛУРГИИ
ТУРОВ ЮРИЙ ВЛАДИМИРОВИЧ, БОРИСЕНОК ГЕННАДИЙ ВЛАДИМИРОВИЧ, СКАЧОК ИГОРЬ СТЕПАНОВИЧ, КУПРИЯНОВ ИГОРЬ ЛЬВОВИЧ, КАЛАЧЕВА ТАМАРА ВИКТОРОВНА
МПК / Метки
МПК: C23C 8/72
Метки: борирования, состав
Опубликовано: 15.03.1985
Код ссылки
<a href="https://patents.su/3-1145053-sostav-dlya-borirovaniya-izdelijj.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Состав для борирования изделий</a>
Способ дифференцированного анализа карбидов хрома и карбидов ниобия
Номер патента: 144048
Опубликовано: 01.01.1962
МПК: C01B 31/30, G01N 31/02
Метки: анализа, дифференцированного, карбидов, ниобия, хрома
...анодный осадок, содержащий смесь карбидов ниобия и карбидов хрома, помещают в стакан емкостью 300 лл, Осадок промывают несколько раз декантацией 1/О-ным раствором винной кислоты, затем к осадку приливают 20.и.г насыщенного раствора винной кислоты, 50 мл 30"/О-ного раствора перекиси водорода и 100 л,г воды, Реакция растворения карбидов ниобия протекает с выделением тепла. Обработку осадка ведут в течение двух часов, периодически добавляя 3 - 5 лл 30/О-ного раствора перекиси водорода с тем, чтобы в растворе был ее избыток. После обработки в осадке остаются неразложенными лишь карбиды хрома, Осадок (карбиды хрома) исследуют химическим, рентгеноструктурным, электронно-микроскопическим или другими методами; фильтрат (карбиды...
Способ получения изделий из карбидов ниобия и тантала
Номер патента: 807665
Опубликовано: 20.05.1999
Авторы: Еремеев, Репников, Хусаинов, Чужко, Чуманов
МПК: C23C 16/32, C23C 16/56
Метки: карбидов, ниобия, тантала
Способ получения изделий из карбидов ниобия и тантала, включающий газофазное осаждение металлов из их галогенидов, например пентахлорида ниобия или тантала, на нагретую углеродную подложку, отделение образовавшегося слоя карбидов металлов от подожки, термическую обработку слоя, отличающийся тем, что, с целью повышения однородности химического состава по толщине слоя, осаждение галогенида проводят в присутствии инертного газа при мольном их соотношении 1 : 10 - 1 : 20 при температуре подложки 2100 - 2500oC в течение 30 - 500 мин, а термическую обработку осуществляют также в среде галогенида с инертным газом при мольном соотношении 1 : 15 - 1 : 30 и температуре осаждения в течение...
Способ борирования стальных изделий и состав для борирования стальных изделий
Номер патента: 1452182
Опубликовано: 20.12.1995
Авторы: Корнопольцев, Ляхович, Шинкевич
МПК: C23C 8/68
Метки: борирования, состав, стальных
1. Способ борирования стальных изделий, включающий нагрев до температуры насыщения, выдержку в медьсодержащей насыщающей среде, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса насыщения и повышения износостойкости и коррозионной стойкости, перед нагревом до температуры насыщения производят нагрев насыщающей смеси до температуры плавления меди.2. Состав для борирования стальных изделий, включающий порошок меди, карбид бора, тетрафторборат калия, отличающийся тем, что, с целью повышения насыщающей способности и повышения износостойкости и коррозионной стойкости, он дополнительно содержит аморфный бор при следующем соотношении компонентов, мас.Порошок меди 20 50Бор аморфный 10 16Калий тетрафторборат 1 3
Состав для борирования стальных изделий
Номер патента: 1571102
Опубликовано: 15.06.1990
Авторы: Писаренко, Чернега, Яковчук
МПК: C23C 8/70
Метки: борирования, состав, стальных
...отделения реакционного пространства контейнера от печной атмосфе.ры и предотвращения проникновения внего воздуха контейнер закрываютлистом асбеста и засыпают натросиликатное стекло толщиной 10 мм. Принагреве до температуры борирования(950 С) продолжительностью 6 ч натросиликатное стекло расплавляется(750-800 С) и герметиэирует контейнер.По окончании изотермической выдержки контейнер с деталями извлекают иэ печи и охлаждают до комнатной температуры на воздухе. Послеохлаждения контейнера застьвший силикат разбивают, контейнер распаковьвают и извлекают детали с чистойповерхностью, не требующей дополнительной очистки. В слу"ае борирования в составе прототипа наблюдаетсяналипание порошка на поверхностьдеталей.Образцы иэ стали 45,...
Масса для изделий из карбида ниобия
Номер патента: 242209
Опубликовано: 01.01.1969
МПК: C04B 35/56
...%31. а Авторыизобретения Э. Н Заявитель мер, А. Ф. ов и Л. Ф. Мальцева МАССА ДЛЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ КАР ИОБИЯ Такую массу можно применять, например,для изготовления элементов футеровки высо.котемпературных вакуумных электропечей,а для изделии из карбида щая мелкий порошок карбида ификатор, теплоизоляционные понижены.ия теплопроводности гота длагаемая масса для издениобия содержит порошок следующего гранулометриче- : 4,0 мм - 19 - 21; 2,0 мм - мм - 38 - 42; 0,06 мм - осПр Масса для держащая по фикатор, отл уменьшения т лий, порошок щий гранулом 19 - 21; 2,0 мм 42; 0,06 мм -а масса содержит пласти Известна масс ниобия, содержа ниобия и пласт свойства которой Для уменьшен вых изделий пре лий из карбида карбида ниобия ского состава, % 19 - 21; 0,5...
Предыдущий патент: Состав для боромеднения стальных деталей
Следующий патент: Состав для хромоалитирования стальных изделий
Случайный патент: Способ получения стального порошка из отходов шлифования