Теплообменное тело наполнения концентратора шлама

(54) (57) ТЕПЛО ПОЛНЕНИЯ КО МА, выполненное со стенками одина ченного с торцов тыми синусоидами с целью увеличени верхности теплооб загрузки концентр полнена в виде с гофр с одинаковь выступов и впади при этом радиальн гофра пересечены с экстремальные точ Ткаченко, н, Д. В. Но. Щепин зный научноментной проо СССР4.СССР(прототип ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(71) Государственный всесоюисследовательский институт цемышлен ности(56) 1. Авторское свидетельст352487, кл. Г 27 В 7/18, 192. Авторское свидетельство875189, кл. Г 27 В 7/18, 198 ОБМЕННОЕ ТЕЛО НА НЦЕНТРАТОРА ШЛА- в виде полого патрубка ковой толщины, ограниэквидистантными замкну- отличающееся тем, что, я долговечности тел, по- мена и газопроницаемости атора шлама, стенка выопряженных продольных ми радиусами кривизны н наружной поверхности, ые оси выступов и впадин линиями, соединяющими ки синусоид торцов.43958 111Изобретение относится к устройству теплообменных тел наполнения концентраторовшлама вращающихся цементных печей,Известно теплообменное тело наполненияконцентратора шлама, выполненное в видепатрубка цилиндрической формы, наружнаяи внутренняя поверхности которого выполнены в виде гофра, во впадинах которогорасположены отверстия 1.Недостатком такого тела является низкаядолговечность, обусловленная наличиемсквозных отверстий на стенках, приводящихк концентрации напряжений при работе ихв режиме резкого перепада температур. иударных нагрузок.Кроме того, конструктивные параметрытела наполнения исключают возможностьсамоочистки внутренней полости от шлама,Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является теплообменное тело наполнения концентратора шлама, выполненноев виде полого патрубка со стенками одинаковой толщины, ограниченного с торцов эквидистантными замкнутыми синусоидами 2.Недостатком известного тела наполненияявляется низкая жесткость синусоидальныхвыступов тела наполнения, которые приэксплуатации в условиях температурных идинамических нагрузок, изгибаются. Деформация выступов уменьшает габариты теланаполнения, что приводит к провалу ихсквозь решетку концентратора шлама. Одновременно с этим деформация выступов исключает возможность самоочистки тел наполнения от шлама.Известные теплообменные тела наполнения имеют плотную загрузку, что создаетбольшое сопротивление прохождению печных газов через концентратор шлама.Известные тела характеризуются такженедостаточной поверхностью теплообмена.Цель изобретения - увеличение долговечности тел, поверхности теплообмена игазопроницаемости загрузки концентраторашлама.Указанная цель достигается тем, чтов теплообменном теле наполнения концентратора шлама, выполненном в виде пологопатрубка со стенками одинаковой толщины,ограниченного с торцов эквидистантнымизамкнутыми синусоидами, стенка выполненав виде сопряженных продольных гофр с одинаковыми радиусами кривизны выступов ивпадин наружной поверхности, при этомрадиальные оси выступов и впадин гофрапересечены с линиями, соединяющими экстремальные точки синусоид торцов,На фиг. 1 изображено тело наполнения,вид в плане; на фиг. 2 - то же, в разрезепо продольной оси.Тело наполнения имеет вид полого патрубка, стенка 1 которого имеет одинаковуютолщину Н и ограничена с торцов эквидистантными синусоидами 2. Стенка 1 тела наполнения выполнена в виде сопряженных продольных гофр 3 с одинаковыми радиусами кривизны К наружных поверхностей. Радиальные оси выступов и впадин гофра 3 ОА и ОБ пересекаются с линиями, соединяющими экстремальные точки синусоид торцов М и М,Радиусы кривизны наружной поверхности выступов и впадин гофра 3 предложенного тела наполнения выполнены одинаковыми с учетом условий эксплуатации тел наполнения и повышения технологичности их конструкции.Такая форма гофра 3 более равномерно компенсирует возникающие в деталях напряжения от температурного и механического воздействий, нежели гофр с различными радиусами кривизны. Кроме того, предложенная форма гофра 3 позволяет происходить высокой степени очистки впадин гофра 3 от шлама за счет полного совпадения контура впадины с контуром выступов гофра 3 соседних в загрузке концентратора шлама тел наполнения.Увеличение жесткости синусо ндал ьных выступов торцов тела наполнения обеспечивается определенным взаимным расположением их (совпадением) с выступами или впадинами гофра 3, Максимальная жесткость синусоидальных выступов торцов достигается тогда, когда они симметрично изогнуты по радиусу кривизны К меньшему, чем радиус центральной окружности, по которой расположены гофры 3. Указанные условия соблюдаются при пересечении, радиальных осей выступов и впадин гофра 3 с линиями, соединяющими экстремальные точки синусоид 2 торцов.Разработанные теплообменные тела наполнения обладают повышенной долговечностью. Это обеспечивается за счет стенки тела, выполненной гофрированцой. Сопряженные гофры 3 играют роль компенсаторов, резко снижающих температурные напряжения и напряжения от динамических нагрузок. Кроме того, за счет гофров 3 обеспечена высокая жесткость синусоидальных выступов, исключающая их деформацию.Гофрированная поверхность тел наполнения снижает плотность загрузки концентратора шлама, обеспечивая свободный проход через нее печным газам. Значительно увеличена удельная поверхность тела наполнения за счет приданию его стенке гофрированнойформы.Применение тел наполнения предлагаемой конструкции за счет повышения их долговечности, повышения газопроницаемости загрузки концентратора шлама и поверхности тела наполнения позволит повысить технологические параметры концентраторов шлама и снизить норму расхода тел наполнения. 5 10 5 20 25 30 35 40 45 50 551143958 Рог Составитель ЛТехред И. ВереТираж 570 етро ктна едактор А.Шандораказ 889/32ВНИИ ПИ Госпо делам113035, Москва Филиал ППП Пат дарственного изобретений Ж - 35, Рауш нт, г. Ужгоромитета оз крыти кая наб., д, ул. Пр Корректор Е. РошкоПодписноеССР