Установка для направленной кристалли-зации отливок

11 11 827558 ОП ИСАН И Е ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических Республик(22) Заявлено 21,12.78 (21) 2699432/22-0 1)м КзС 21 С 5/48 присоединением заявкиГосударственный комитет 3) Приоритет3) Опубликовано 07,05.81, Бюллетень3) УДК 669.184.1(088.8) по делам изобретений и открытий(45) Дата опубликования описания 07.05.8 72) Автор изобретения остром и витель(54) ФУРМА ДЛФАКЕЛЬНОГО ТО ИСЛОРОДНОЙ ПРОДУВКИКРЕТИРОВАНИЯ КОНВЕРТЕРА металлургии му производ вано при кис ном торкрети льного торкреержащая конрубы, образуюда охлаждаюторкрет-массы 10 с торкрет-сопизвестной фурмы является совмещения операций тор продувки металла кислороНедостаткоевозможностретированияом. Наиболее близкои к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является фурма для кислородной про дувки и факельного торкретирования, содержащая кон центр ично расположенные трубы, образующие тракты подвода и отвода охлаждающей воды, а также тракты подачи кислорода и торкрет-массы, нако нечник с соплами для торкретирования и продувки металла и узел вращения фурмы (2.Недостатком этой фурмы является невозможность проведения операции торкретиро- ЗО Изобретение относится к конкретнее к сталеплавильно ству, и может быть использ лородной продувке и факел ровании конвертеров.Известна фурма для факе тирования конвертеров, сод центрично расположенные т щие тракты подвода и отво щей воды, а также подачи в струе воздуха, наконечник лами и узел вращения фурм вания после прекращения продувки металла кислородом.Цель изобретения - расширение технологических возможностей фурмы и увеличение производительности конвертеров,Указанная цель достигается тем, что фурма дополнительно снабжена соплами для подачи кислорода на торкретирование, а тракты подачи кислорода образованы в центральной трубе вертикально установленными перегородками, образующими четыре диаметрально противоположные полости, по двум из которых кислород подается к соплам для продувки металла, а по двум другим - к соплам для подачи кислорода на торкретирование, причем оси сопл для подачи торкрет-массы составляют с осями сопл для подачи кислорода на торкретирование угол 8 - 10. Сопла для подачи торкрет-массы могут быть выполнены в поперечном сечении дугообразными.На фиг. 1 изображена предложенная фурма; на фиг. 2 - сечение А - А фиг, 1; на фиг. 3 - вид Б фиг, 2; на фиг. 4 - сечение В - В фиг. 3; на фиг. 5 - сечение Г - Г фиг.1; на фиг. 6 - сечение Д - Д фиг, 5.Фурма для кислородной продувки и факельного торкретирования конвертера состоит из наконечника 1 с соплами 2 для продувки, трубы 3, по которой подается тор 827558крет-масса к соплам 4, выполненным с дугообразными отверстиями, трубы 5, разделенной по сечению на четыре полости, из которых по двум противоположно расположенным полостям а, заглушенным снизу, подается кислород к соплам 6 при торкретировании, а по двум другим противоположно расположенным полостям 6 подается кислород к соплам 2 при продувке, трубы 7 для подвода охлаждающей жидкости, трубы 8 для отвода охлаждающей жидкости, корпуса 9, соединенного с патрубком 10, корпуса 11, соединенного с патрубком 12, корпуса 13, соединенного с патрубками 14 и 15 для подвода кислорода, корпуса 16, соединенного с патрубками 17 и 18, по которым подается торкрет-масса. Корпусы 9, 11, 13, 16 с патрубками 10, 12, 14, 15, 17, уплотнениями 19, крышками 20 и втулками 21 образуют в верхней части фурмы коллектор, Коллектор включает пластины 22 с цапфами 23, которыми фурма подвешивается на каретку 24 механизмов подъема, упорный подшипник 25, фиксируемую гайку 26, привод 27 для вращения фурмы, разъемную шестерню 28, шпонку 29, промежуточный вал 30, кожух 31, винты 32, которыми пластины крепятся к корпусам 9, 11, 13, 16.Сопла 4 для подачи торкрет-массы составляют с осями сопл 6 для подачи кислорода на торкретирование угол 8 - 10,Фурма работает следующим образом.После завалки конвертера и заливки чугуна фурму опускают в конвертор и включают подачу кислорода через сопла 2. Соплами 4 и 6 осуществляют дополнительную подачу кислорода или газообразного топлива. Для интенсификации процесса включают привод 27, обеспечивающий вращение фурмы во время продувки расплава.В течение плавки через сопла 4 могут даваться порошкообразные шлакообразующие материалы или производиться торкретирование футеровки.Факельное торкретирование может быть осуществлено после слива металла из конвертера. В начальный период производится разогрев футеровки подачей газообразного топлива через сопла 2 и подачей кислорода из сопл 6 под углом 8 - 10, что способствует более эффективному распылению и нагреву торкрет-массы до пластического сос 5 о 15 20 25 30 35 40 45 50 тояпия и лучшему привариванию ее к футеровке конвертера,Вращательное движение головки фурмы с одновременным перемещением ее от горловины к днищу и обратно позволяет получить прочный и равномерный по толщине слой торкрет-массы на футеровке конвертера и увеличить его стойкость.Применение фурмы для кислородной продувки и факельного торкретирования конвертера обеспечивает уменьшение времени на замену фурмы при переходе от продувки на торкретирование и обратно, позволяет более интенсивно вести продувку, снизить настылеобразование на фурме и увеличить стойкость футеровки при меньших затратах огнеупорных материалов на торкретирование,Формула изобретения1, Фурма для кислородной продувки и факельного торкретирования конвертера, включающая концентрично расположенные трубы, образующие тракты подвода и отвода охлаждающей воды, подачи кислорода и торкрет-массы, наконечник с соплами для подачи торкрет-массы и продувки металла, узел вращения фурмы, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей фурмы и увеличения производительности конвертеров, она дополнительно снабжена соплами для подачи кислорода на торкретирование, а тракты подачи кислорода образованы в центральной трубе вертикально установленными перегородками, образующими с ней четыре диаметрально противоположные полости, по двум из которых кислород подается к соплам для продувки металла, а по двум другим - к соплам для подачи кислорода на торкретирование, причем оси сопл для подачи торкрет-массы составляют с осями сопл для подачи кислорода на торкретирование угол 8 - 10.2. Фурма по п. 1, отличающаяся тем, что сопла для подачи торкрет-массы выполнены в поперечном сечении дугообразными.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Металлург12, 1977, с. 25 - 26, 2. Авторское свидетельство СССР по заявке2668290, кл. С 21 С 5/48, 02.10,78,р. Сапунова,погра Заказ 1150/14НПО Поиск Г Изд300 Тираж 634рственного комитета СССР по делам изобретений 3035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Подписное открытий