Установка для получения высокодисперсных порошков
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
(56) и кото и плаэмотр нии - сбор стояние от Патент 05 В тент С л 4-6 970 54) ОКО а до бо составляет нои камеры сепа ат при помощикам данно У низкая прои ресурс ненр ловлено эар исходными в синтеза. ресурса полнен а, наановле ого о основа 01-1,0 плазмоическ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИПРИ ГКНТ СССР НАВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ 90. Бюл. У 2роицкий, В,И, БГ.В. Лысов, Лн, Ж.И. Дзнеладзе,И.Р. Невскийалин2.242(088.8)Франции У 2154949,7/00, 1971.ЮА Р 3812239, кл. 20) УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫ ПЕРСНЫХ ПОРОШКОВ, включающая Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к установкам для получения порошков в потоке ниэкотемпературиой плазмы,Известна установка для получения высокодисперсных порошков, включающая плазмотрон, реактор и узел ввода исходных веществ. Недостатком такой установки является ее низкий ресурс работы, а также низкое качество полученных порошков.Решением, наиболее близким предложенному по технической сущности и ,достигаемому эффекту, является установка для получения высокодисперсных порошков, включающая плазмотрон с разрядной камеройреактор, дозатор исходных веществ, сепараторы, сборник порошков и теплообменник. При этом установка снабжена системой рециркуляции газа, реактор выполнен цилиндр им и дозатор исходных веществ 51)5 Н 05 Н 1/24//В 22 Р 9/00 с разряднои ка ой, реак р исходных вещ в, сепарник порошков и теплообл и ч а ю щ а я с я тем ю увеличения производи- ресурса непрерывной раор выполнен в виде полого конуса, на большем основа о установлены сепараторы н, а на меньшем основаик порошков, при этом рас выходного отверстия доэаьшего основания реактора 0,01-1,0 диаметра разрядплаэмотрона. соединены с реакторомрубопроводов. К недостастановки относятся ееводительность и низкийрывной работы, что обусстанием трубопроводовществами и продуктами едложенная установка отличается,от известной тем, что, с цель личения производительности и непрерывной работы, реактор в в виде полого усеченного кону большем основании которого ус ны сепараторы и плазмотрон, а меньшем основании сборник пор при этом расстояние от выходи верстия дозатора до большег ния реактора составляет О, диаметра разрядной камеры трона.На чертеже приведен предпочтительный вариант выполнения предложенной установки.5Циркуляционный компрессор 1 с помощью патрубка присоединен к плазмотрону 2, представляющему собой волноводную камеру сверхвысокочастотного разряда. Дозатор 3 ввода исходных, 10 веществ в реактор 4 укреплен на верхнем фланце плаэмотрона. При этом реактор выполнен в виде полого усеченного конуса, на большем основании которого установлены сепараторы - ру кавные тканевые фильтры 5, количество которых выбирается в зависимости от производительности установки, и плазмотрон 2, Фильтры с помощью патрубков соединены с теплообменником - 20 поглотителем 6 и снабжены стряхивающим устройством (на чертеже не показан). На меньшем основании реактора установлен сборник 7 порошка, снабженный узлом 8 герметичной разгрузки 25 порошка. Газовая магистраль 9 подключена патрубком к компрессору 1, подающему гаэ в плазмотрон. Выходное отверстие 10 дозатора 3 расположено относительно плоскости большего осно вания реактора на расстоянии, составляющем 0,01-1,0 диаметра разрядной камеры плаэмотрона.Установка рабдтает следующим образом. Ппаэмообразующнй газ (например,кислород, азот нли их смесИ) компрессором 1 подается в плазмотрон 2, гдепод действием электромагнитного полясверхвысокой частоты (например,2500 мГц) происходит его нагрев дотемпературы 3000-6000 К, Исходныйпорошок например, титан через дозатор 3 подается в реактор 4. В результате реакции образуется высокодисперсный порошок двуокиси или ннтрида титана в зависимости от составаплаэмообразующего газа . Поток газас образовавшимся порошком поступаетв фильтры 5, где порошок осаждается,а газ поступает в теплообменник - поглотитель 6. После охлаждения газадо комнатной температуры он сноваподается в плазмотрон при помощи компрессора 1, что обеспечивает работуустановки по замкнутому циклу. По мере накопления порошка производят егопериодическое стряхивание в сборник7, который после герметизации можетбыть отсоединен от реактора. Разгрузку порошка осуществляют без контактас атмосферным воздухом. Часть газа,израсходованную на образование окислаили нитрида, восполняют из магистрали 9Применение предложенной установкипозволяет на 25-303 повысить производительность процесса, а также увеличить ресурс от непрерывной работыв 2-3 раза,135414 Редактор Л, Письман Техред Л а Корректор М,яваяСердюков Ф изводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, у арина, 01 Заказ 153 Тираж 686 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ ССС3035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5
СмотретьЗаявка
2662809, 30.08.1978
ИНСТИТУТ НОВЫХ ХИМИЧЕСКИХ ПРОБЛЕМ, ПРЕДПРИЯТИЕ ПЯ В-2058, ЦЕНТРАЛЬНЫЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ ЧЕРНОЙ МЕТАЛЛУРГИИ
ТРОИЦКИЙ В. Н, БЕРЕСТЕНКО В. И, ПЕТРОВ Е. А, ЛЫСОВ Г. В, ПЕТРОВ Л. Н, МАТОРИН В. И, ДЗНЕЛАДЗЕ Ж. И, СУРИС А. Л, НЕВСКИЙ И. Р, ЧУКАЛИН В. И
МПК / Метки
МПК: H05H 1/24
Метки: высокодисперсных, порошков
Опубликовано: 15.01.1990
Код ссылки
<a href="https://patents.su/3-1135414-ustanovka-dlya-polucheniya-vysokodispersnykh-poroshkov.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Установка для получения высокодисперсных порошков</a>
Предыдущий патент: Износостойкое покрытие режущего инструмента
Следующий патент: Агрегат для изготовления и укладки трубопровода из термопластового материала
Случайный патент: Захватное устройство для пакетированных грузов