Установка для получения высокодисперсных порошков

(56) и кото и плаэмотр нии - сбор стояние от Патент 05 В тент С л 4-6 970 54) ОКО а до бо составляет нои камеры сепа ат при помощикам данно У низкая прои ресурс ненр ловлено эар исходными в синтеза. ресурса полнен а, наановле ого о основа 01-1,0 плазмоическ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИПРИ ГКНТ СССР НАВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ 90. Бюл. У 2роицкий, В,И, БГ.В. Лысов, Лн, Ж.И. Дзнеладзе,И.Р. Невскийалин2.242(088.8)Франции У 2154949,7/00, 1971.ЮА Р 3812239, кл. 20) УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫ ПЕРСНЫХ ПОРОШКОВ, включающая Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к установкам для получения порошков в потоке ниэкотемпературиой плазмы,Известна установка для получения высокодисперсных порошков, включающая плазмотрон, реактор и узел ввода исходных веществ. Недостатком такой установки является ее низкий ресурс работы, а также низкое качество полученных порошков.Решением, наиболее близким предложенному по технической сущности и ,достигаемому эффекту, является установка для получения высокодисперсных порошков, включающая плазмотрон с разрядной камеройреактор, дозатор исходных веществ, сепараторы, сборник порошков и теплообменник. При этом установка снабжена системой рециркуляции газа, реактор выполнен цилиндр им и дозатор исходных веществ 51)5 Н 05 Н 1/24//В 22 Р 9/00 с разряднои ка ой, реак р исходных вещ в, сепарник порошков и теплообл и ч а ю щ а я с я тем ю увеличения производи- ресурса непрерывной раор выполнен в виде полого конуса, на большем основа о установлены сепараторы н, а на меньшем основаик порошков, при этом рас выходного отверстия доэаьшего основания реактора 0,01-1,0 диаметра разрядплаэмотрона. соединены с реакторомрубопроводов. К недостастановки относятся ееводительность и низкийрывной работы, что обусстанием трубопроводовществами и продуктами едложенная установка отличается,от известной тем, что, с цель личения производительности и непрерывной работы, реактор в в виде полого усеченного кону большем основании которого ус ны сепараторы и плазмотрон, а меньшем основании сборник пор при этом расстояние от выходи верстия дозатора до большег ния реактора составляет О, диаметра разрядной камеры трона.На чертеже приведен предпочтительный вариант выполнения предложенной установки.5Циркуляционный компрессор 1 с помощью патрубка присоединен к плазмотрону 2, представляющему собой волноводную камеру сверхвысокочастотного разряда. Дозатор 3 ввода исходных, 10 веществ в реактор 4 укреплен на верхнем фланце плаэмотрона. При этом реактор выполнен в виде полого усеченного конуса, на большем основании которого установлены сепараторы - ру кавные тканевые фильтры 5, количество которых выбирается в зависимости от производительности установки, и плазмотрон 2, Фильтры с помощью патрубков соединены с теплообменником - 20 поглотителем 6 и снабжены стряхивающим устройством (на чертеже не показан). На меньшем основании реактора установлен сборник 7 порошка, снабженный узлом 8 герметичной разгрузки 25 порошка. Газовая магистраль 9 подключена патрубком к компрессору 1, подающему гаэ в плазмотрон. Выходное отверстие 10 дозатора 3 расположено относительно плоскости большего осно вания реактора на расстоянии, составляющем 0,01-1,0 диаметра разрядной камеры плаэмотрона.Установка рабдтает следующим образом. Ппаэмообразующнй газ (например,кислород, азот нли их смесИ) компрессором 1 подается в плазмотрон 2, гдепод действием электромагнитного полясверхвысокой частоты (например,2500 мГц) происходит его нагрев дотемпературы 3000-6000 К, Исходныйпорошок например, титан через дозатор 3 подается в реактор 4. В результате реакции образуется высокодисперсный порошок двуокиси или ннтрида титана в зависимости от составаплаэмообразующего газа . Поток газас образовавшимся порошком поступаетв фильтры 5, где порошок осаждается,а газ поступает в теплообменник - поглотитель 6. После охлаждения газадо комнатной температуры он сноваподается в плазмотрон при помощи компрессора 1, что обеспечивает работуустановки по замкнутому циклу. По мере накопления порошка производят егопериодическое стряхивание в сборник7, который после герметизации можетбыть отсоединен от реактора. Разгрузку порошка осуществляют без контактас атмосферным воздухом. Часть газа,израсходованную на образование окислаили нитрида, восполняют из магистрали 9Применение предложенной установкипозволяет на 25-303 повысить производительность процесса, а также увеличить ресурс от непрерывной работыв 2-3 раза,135414 Редактор Л, Письман Техред Л а Корректор М,яваяСердюков Ф изводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, у арина, 01 Заказ 153 Тираж 686 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ ССС3035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5