Устройство для дробления сыпучих материалов

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ:РЕСПУБЛИК 3(59 В 02 С 19 00 НИ О Фаей Ф ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЭОБРЕТЕНИЙ И ОГНРЫТИЙ ПИСАНИЕ ИЗОБР двтвввнади сввдвтввьвтв(54)(57) УСТРОЯСТВО ДЛЯ ДРОБЛЕНИЯСЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ, содержащее разь ЯО 1127630 А емную опорную раму, загрузочный бунткер, приводную бесконечную ленту,обхватывающую снизу дробящий валокс эксцентрично установленными нанем опорными кольцами, и опорныйролик, расположенный внутри приводной бесконечной ленты, о т л и ч а .ю щ е е с я тем, сто, с целью упрощения конструкции и повышения ее надежности, оси дробящего. валка иопорного ролика расположены на однойвертикальной плоскости, а загрузочный бункер установлен над приводнойбесконечной лентой черед опорнымроликом.ной бесконечной лентой перед опорным роликом.На фиг. 1 изображена принципиальная схема устройства;, на Фиг. 2 разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 вид Б на Фиг. 1 (вид на привод устройства).Устройство для дробления сыпучих материалов состоит из дробящего валка 1, разъемной опорной рамы 2,вклю 60 Изобретение относится к оборудованию для размола сыпучих материалови может быть использовано в промышленности стройматериалов, горнорудной промышленности и других отрасляхнародного хозяйства. 5Известно устройство для измельчения сыпучих материалов, содержащееподающий ленточный транспортер с ведущим и натяжным барабанами, опорнуюраму и дробящий валок, установленныйсо стороны натяжного барабана и футерованный фрикционными съемными накладками 13.Недостатками этого устройства являются низкая долговечность рабочихтел дробления из-за интенсивного износа накладок ввиду обращенности рабочих органов друг .к другу выпуклымитрущимися поверхностями и нерегулируемость зазора рабочей щели междувалком и натяжным барабаном подающего транспортера, не позволяющая изменить степень измельчения дробимогоматериала.Наиболее близким по техническойсущности к предлагаемому является 25устройство для измельчения (дробления) сыпучих. материалов,.содержащееразъемную опорную раму, загрузочныйбункер, приводную бесконечную ленту,обхватывающую снизу дробящий валок 30с эксцентрично установленными нанем опорными кольцами, и приводнойопорный ролик, расположенный внутриприводной бесконечной ленты, причемдробящий валок является одновременно ведущим барабаном ленточноготранспортера 2,Недостаток известного устройства - повышенная сложность, обусловленная наличием фактически двух 40транспортеров.Цель изобретения - упрощение конструкции и повышение ее надежности.Поставленная цель достигаетсятем, что в устройстве для дроблениясыпучих материалов, содержащем разьемную опорную раму, загрузочныйбункер, приводную бесконечную ленту,обхватывающую снизу дробящий валокс эксцентрично установленными на немопорными кольцами, и опорный ролик, 50расположенный внутри приводной бесконечной ленты, оси дробящего валкаи опорного ролика расположены на од.ной вертикальной плоскости, а загрузочный бункер установлен над привод чающей подвижную полураму 3 и неподвижную полураму 4, подающий ленточный транспортер 5, включающий приводной ведущий 6 и натяжной 7 барабаны и бесконечную ленту 8, Дробящий валок 1 снабжен эксцентрично установленными опорными кольцами 9 и 10. Подшипниковые опоры 11 и 12 колец закреплены в подвижной полу- раме 3, а опоры 13 и, 14 дробящего валка 1 - в неподвижной полураме 4. Полурамы связаны между собой направляющими 15 и 16 и пружинно-винтовыми замыкателями 17 и 18, состоящими из шпилек 19, гаек 20 и пружин 21.Приводная бесконечная лента 8 обхватывает дробящий валок 1 и опорные кольца 9 и 10. При этом сбегающий с ведущего барабана 6 отрезок ветви приводной бесконечной, ленты 8 образует острый угол у с плоскостью, касательной к дробящему валку в точке соприкосновения его с типичным куском дробимого материала, Вал 22 дробящего валка 1 и.вал 23 ведущего барабана 6 кинематически связаны сэлектродвигайлем 24 муфтами 25:и 26,и коническими редукторами 27 и 28Редукторы 27 и 28; муфты 25 и 26, а также электродвигатель 24 образуют привод устройства.С целью восприятия распорных усилий при дроблении предусмотрен опорный ролик 29, контактирующий с опорными кольцами 9 и 10 через приводнуюбесконечную ленту 8. Ось 30 ролика29 закреплена своими опорами в подвижной полураме 3, Натяжной барабан7 обеспечивает натяжение приводнойбесконечной ленты 8 посредством пружин 31,Подающий транспортер 5 снабжензагрузочным бункером 32 для подачиисходного материала на приводнуюбесконечную ленту 8 транспортера.,Приводная бесконечная лента 8 можетбыть выполнена из гибкой стальнойполосы,а дробящий валок 1 - из стального проката или отливки, Рабочие поверхности дробящих органов могут быть шероховатыми, образованными, например, электроэрозионным мето, - дом.Предлагаемое устройство работает следующим образом.Исходный для дробления материал из бункера 31 поступает на ленточный конвейер 5, которым подается со скоростью Чп в клиновидную щель между лентой 8 и дробящим валком 1Материал измельчается и выдается из зоны дробления со скоростью Ч. Приводная бесконечная лента 8 получает движение от ведущего барабана 6, вращаемого электродвигателем 24, через муфту 25, конический редуктор 27 и вал 23. Дробящий валок 1 полу-, чает вращение от этого же электро1127630 Вцб Б иг Составитель Л.ЧубуковаШандор 1 ехред С. Мигунова Корректор И.Мускаеи 6 Тираж 615 ВНИИПИ Государственног по делам изобретений 113035, Москва, 3-35, Р,Заказ 8 ПодписССРд.4/ комитеи открыушская илиал ППП фпатент, г.ужгород, ул.Проектная,двигателя 24 через муфту 26 конический редуктор 28 и вал 22, Степень измельчения материала определяется , радиусами дробящего валка г, опорных колец К, углом захвата т,и минимальной шириной щели е, равной монтажному эксцентриситету опорных колец 9 и 10 и валка 1. Величина эксцентриситета е может регулироваться с помощью гаек 20 пружинно-винтовых замыкателей 18 эа счет перемещения 10 подвижной полурамы 3 с опорными кольцами 9 и 10 относительно неподвижной полурамы 4 о установленным .в ней дробящим валком 1 в направлении 5В случае попадания в клиновидную 15 щель недробимого предмета полурама 3 отходит вниз вместе с опорным роликом 20 и приводной бесконечной лентой 8, сжимая гружины 21 и 31.Этот недробимый,предмет беспрепятственно выносится из зоны дробления, после чего под действием тех же пружин восстанавливается заданная, величина ширины щели и эксцентрибитета..25Поскольку приводная бесконечная лента 8 в зоне дробления контактиру" ет с цробящнм валком 1 вогнутой 4стороной Рабочие поверхности имеют кривизну одного знака), то процесс дробления материала происходит при значительно меньших нормальных и касательных .напряжениях, чем при контактировании обеих вЫпуклых поверхностей, согласно общеизвестной формуле Герца. Вследствие этого, износостойкость трущихся поверхностей может быть увеличена в 2-2,5 раза. Указанный характер контактирования приводной бескОнечной ленты и дробящего валка позволяет осуществлять захват и подачу в зону дробления сравнительно крупных фракций материала, что способствует повышению степени измельчения и соответственно производительности дробления устройства.Применение предлагаемого. устройства улучшает качество дробления. При этом устройство имеет простую конструкцию, надежно в работе,и, кроме того, при определенных скоростях приводной бесконечной лентыможет использоваться как метательная машина.