Резистивный материал

СОЮЗ СО 8 ЕТСНИХ СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ РЕСПУБЛИН 3(59 Н 01 С 7/О ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИН АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(54 дер с ц коз шен доп при ф нош о нии ксид ксид ксид ССС1. п) ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ(71) Латвийский ордена ТрудовоКрасного Знамени государственнуниверситет им. П.Стучки)(57) РЕЗИСТИБНЫЙ МАТЕРИАЛ, сожащий оксиды свинца и бария, л и ч а ю щ и й с я тем, что, елью уменьшения температурного ффициента сопротивления и повыия относительной плотности, он олнительно содержит оксид ниобия следующем количественном сооте компонентов, мас,%;О бария 39,60-42,51 О ниобия 1,72-11,06 О свинца ОстальноеИзобретение относится к электронной технике и может быть использовано в технологии резистивных керамических материалов, которые могутприменяться в качестве элементовэлектрических цепей,5Известен резистивный материал наоснове сложных оксидов титана и редкоеемельных элементов 13.Однако материал имеет электропроводность только металлического типа,с положительным температурным коэффициентом сопротивления (ТКС). Кроме того, технология его получения.сложная, требующая спекания в вакууме. 15Наиболее близким к изобретению потехнической сущности является резистивный материал 2 на основе метаплюмбата бария (ВаРЬО ), содержащий оксиды бария и свинца при следующем количественном соотношениикомпонентов, мас.%:ВаО . 29,99-49,02РЬ О 50,98-70,01Недостатком известного материала 25является то, что при соотношенииисходных компонентов ВаО и РЬО смолярным отношением РЬ/Ва 1 материалимеет значительный положительный ТКС.При молярном соотношении Рд/Ва(1 ТКСстановится отрицательным, но вместес тем на несколько порядков возрастает удельное сопротивление и материал становится влагойеустойчивым.Кроме того, недостатком известного резистивного.материала является то, что относительная плотностькерамики в процентах от теоретичес.кой - рентгенографической плотности при оптимальном режиме синтезадостигает не более 90, 40Цель изобретения - уменьшение тем.пературного коэффициента сопротивления и повышение относительнойплотности.Поставленная цель достигается 45тем, что.резистивный материал, включающий оксиды свинца и бария, дополнительно содержит оксид ниобия при.следующем количественном соотношении компонентов,мас.Ъ: 50Оксид бария 39,60-42,51Оксид ниобия 1,12-11,06Оксид свинца Остальное Резистнвный материал приготовляют следующим образом.Смешивание и измельчение исходных компонентов шихты производят в шаровых агатовых мельницах в среде этилового спирта до размера частиц 0,5 мкм в течение 8-18 ч, После высушивания при 390-420 К шихту прессуют в брикеты и подвергают первому обжигу при 1070 К с выдержкой при этой температуре в течение 24,ч. Затем брикеты измельчают и размалыва- ют повторно. После помола из просушенной массы при удельном давлении 10 Н.мпрессуют заготовки в виде дисков диаметром 2:10-2 м и толщиной 5 10 зм, Второй обжиг проводят при 1290-1370 К с выдержкой при этой температуре в течение 3 ч, Обжиг .проводят в защитной атмосфере, предотвращающей потери оксида свинца, и получают образцы резистивного материала стехиометрического состава ВаРЬ НЬ О, 0,05 х 0,30, где х молярная доля компонента.1Плотность материала определяютпнкнометрически, теоретическую плотность рассчитывают по данным рентгеноструктурного анализа. Электропроводность определяют четырехконтактным методом в квазистатическом режиме,Значения температуры обжига, относительная плотность, удельное сопротивление при Т= 293 К и ТКС в интервале температур 230-370 ОК для предлагаемых резистивных материалов приведены в табл. 1.Сравнительные свойства предлагаемого и известного резистивных материалов приведены в табл. 2.ЛИзобретение позволяет повыситьотносительную плотность резистивного материала на 3-5 и снизить абсолютное значение температурногокоэффициента сопротивления в 2-3 раза,Комбинируя образцы разного состава с разным знаком ТКС можно получить термокомпенсированные резисторы.90 СОставитель Ю.ГерасичкинТехред М. КузьмаКорректоР С.Черни Редактор О.Юрковецкая Заказ 8549/39 Тираж 682 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5филиал ППП фПатентф, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 39,60 40,15 41,30 Температура обжига, К Относительнаяплотность Удельное ТКС 10 сопро- град;" тивление Ом.м