Способ непрерывной прокатки полос

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИРЕСПУБЛИК п 9) и 1 В 124 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ИЯ-0 межд межд лей. ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЦТИИ(54) (57). 1. СПОКАТКИ ПОЛОС, вкдеформацию серепо меньшей мередлина бочек раиз клетей меньмой полосы, о ттем, что, с це Бюл. Р 22ан и В.Г. Поволоцкий 7,96(088.8)н Н.Н. Непрерывные кт автоматизации. М.,1975, с. 58-64.свидетельство СССР21 В 1/24, 1981. СОБ НЕПРЕРЫВНОЙ ПРО- лючающий раздельную дины и кромок полосы,в трех клетях, причем бочих валков в одной ше ширины прокатываел и ч а ю щ и й с я лью расширения диапазона изменения межклетевых натяженийпо ширине полосы при исследовании процесса деформации в линии непрерывного стана, деформацию проводят в два этапа, первоначально обжимая полосу в первых двух клетях, из которых вторая по ходу прокатки имеет длину бочек рабочих валков меньше ширины полосы, а затем во второй кле ти и последующей за ней, при этом частично по длине полосы кромки отделяют от середины путем выполнения сквозных продольных проточек.2. Способ по и. 1, о т л и ч а ю - щ и й с я тем, что прокатку проводят у двумя клетями с натяжением, а у двумя другими со свободной петеИзобретение относится к прокатному производству и может быть использовано при исследовании влияния межклетевых натяжений по ширине полосыяа знергосиловые параметры и Формуполосы.Известен способ прокатки полос,н котором натяжение или подпор полосы создают путем рассогласонанияскоростей прокатки н смежных клетях (1) .Недостаток данного способа состоит в том, что изменение натяженийвозможно осуществлять только в узкомдиапазоне,Известен способ прокатки, который включает н себя прокатку по меньшей мере н двух посредовательнорасположенных клетях. Между клетямив корпусе с возможностью вертикального перемещения расположен дополнительный рабочий валок, который регулирует угол охвата валков и обеспечивает условия натяжения полосы (2).Недостатком указанного способаявляется то, что с изменением натяжения изменяется частичный охват налков,а это,в свою очередь, приводит к перераспределению моментов прокаткимежду верхними и нижними валками обеих клетей.Наиболее близким к предлагаемомупо технической сущности и достигаемо- З 0му результату является способ непрерывной прокатки полос, включающийраздельную деформацию середины и кромок полосы по меньшей мере в трехклетях, причем длина бочек рабочих 35валков н одной из клетей меньше ширины прокатываемой полосы.В известном способе невозможноизменять натяжения по ширине полосыв большом диапазоне, что необходимопри исследовании энергосиловых параметров в процессе прокатки, влиянии .натяжения на точность геометрическихразмеров проката и регулирования егоФормы.Бель изобретения - расширение диа-паэона изменения межклетевых натяжений по ширине полосы при исследовании процесса деформации в линии негрерывного стана.Поставленная цель достигается тем, 50что согласно способу непрерывной прокатки полос, включающему раздельнуюдеформацию середины и кромок полосыпо меньшей мере в трех клетях, причем длина бочек рабочих валкон в одной из клетей меньше ширины прокатываемой полосы, деформацию пронодятв два этапа, первоначально обжимаяполосу н первых двух клетях,из которых вторая по ходу прокатки имеетдлину бочек рабочих валков меньше ши - бОрины полосы,а затем но второй клетии последующей эа ней, при этом частично по длине полосы кромки отделяют от середины путем выполнениясквозных продольных проточек. 65 Кроме того, прокатку проводят между двумя клетями с натяжением, а меЖду двумя другими со свободной петлей.На чертеже изображена схема прокатки полосы в линии непрерывногостана из трех клетей.Три клети 1-3 последовательно расположены,до непрерывной группы. Прокатываемая заготовка 4 имеет две сквозных прорези по длине не до конца.Длина бочки клети 2 меньше, чем уклетей 1 и 3. Исследования производяттолько при прокатке части заготовки,у которой центральная часть изолирована от боковых кромок. Длина бочкивалков клети 2 изменяется и устанавливается меньше ширины прокатываемой полосы, что предусмотрено конструкцией клети 2,Способ осуществляется следующимобразом.Последовательность операций: подана к непрерывной группе стана полосысо сквозными продольными проточками,нагретой до температуры прокатки(для стали 1050-1100 С); подача конца заготовки с изолированной центральной частью от боковых кромокв клеть 1; задача изолированнойцентральной части по ширине деформированной заготовки от боковых кромок в клеть 2; деформирование заготовки в клети 3; осуществление процесса прокатки с измерением натяжения, скоростей валков, моментов иусилий прокатки н стадии устанснившейся прокатки в трех клетях., и измерение полученного профиля и энерго-силовых параметров прокатка сплошнойчасти заготовки в непрерывной группеи ныход полученной полосы из клети3 (замеры не производятся). Послеэтого цикл операций повторяется.Прокатка заготовки тополиной 7 ммиз стали 45 осуществляется с начальной температурой 1050 С. Общая ширина заготовки равна 200 мм. Ширинацентральной части заготовки 120 мм,а боковые части заготовки имеют ширину по 30 мм каждая. Радиус рабочихвалков равен 50 мм, между осямиклетей расстояние равно 250 мм, длина бочки валков клети 2 равна125 мм.Режим обжатий приведен в табл. 1.1Вначале между клетями 1 и 2 нетнатяжения (6 =0), при этом наблюдается максимальное изменение профилян середине проката, причем а Ь р0,4 мм. Создав натяжение между клетями 1 и 2 й 2 = 5 кг/мм 2, получаемснижение разнотолщинности центральной части до величины юЬ 2= 0,2 мм.Замеренные величины натяженияи измеренные изменения профиля прокатынае.хого проката и усилия прокатки,кг/мм 2 кг/мм мм мм кг кг кг20 0 0,4 0,1 0 0 0 5 0 0,2 0,1 400 800 0,097401 Таблица 1 20 Конечная толщина, мм Начальная толщина, мм Клеть Обжатие, мм 4,5 2,5 4,5 1,0 1,5 4,5 3,0 1,5 Таблица 2 Конечная толщина, мм Начальная толщина, мм Обжатие, мм Клеть 2,5 7,5 10 2,5 7,5 2,0 5,5 Составитель Ю.ЛямовТехред И. Метелева Корректор М.Шароши Редактор Ю.Ковач Тираж 796 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035,Москва, Ж, Раушская наб., д.4/5 Заказ 4105/10 Филиал ППП 1 Патентфф, г.ужгород, ул.Проектная, 4 5 5 0;1%0,05 750 800 500 0 5 0,35 0,05 350 0 500Прокатка заготовки толщиной 10 мм из стали 45 осуществляется с начальной температурой 1050 С. Общая щирина заготовки равна 200 мм. Ширина изолированной центральной части заготовки 95 мм, а боковых кромок по 45 мм каждая. Длина бочки валков клети 2 равна 100 мм.Схема обжатий дана в табл. 2Вначале между клетями 1 и 2 нет натяжений (6= 0), при этом наблюдаются максимальные изменения проФиля в середине проката, причем Л Ь = 0,35 мм. Создав натяжение - подпор между клетями 1 и 26= -2,5 кг/мм2 получаем петлю, которую удерживает специальный подцерживающий ролик, расположенный между клетями 1 и 2,диаметр ролика равен 110 мм, Реэульваты замеров натяжения н измененияполос и усилия прокатки: кг/мм 2 кг/мм мм мм кГ кг кг 5 0 . . 0 0,35 0,15 0 0 0Предлагаемый спос б позволяет засчет изменения скоростей валков изменять натяжения по ширине заготовки:в очень широком диапазоне, напримерполучать натяжение в центре и подпорпо краям листа и наоборот. За счет 15 клети 3 можно изменять натяжение вчасти объема заготовки, не изменяянатяжений между клетями 1 и 2, Этоповысит точность исследования процесса прокатки,