Слиток для деформирования

,(5вып ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ САНИЕ ИЗОБ СКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(72) А.В. Гребенюхов, В.Н. Безобразов, А.Д. Меделяев, Г.И. Музыка, А.Н. Несмачный, Н.М. Хорошилов, М,А. Сигалов и Н.В. Димитров (71) Коммунарский горнометаллургический институт(53) 621. 771. 23, 04 (088. В) (56) 1 Авторское свидетельство СССР В 147226, кл. В 21 В 1/00, 1963.2. Полухин П.И. и др. Прокатноеизводство. М., Иеталлургиэдат,60 с. 160, 587-588.4)(57) слиток для двеоРМНРовАния,олненный в виде прямоугольной уааченной пирамида, содержащей и узкие грани основания бо меньшей площади, о т л и ч с я тем, что, с целью пов хода годного металла путем 1 торцовой обрези после дефор слитка, на каждой широкой г .оси симметрии слитка со сто нования меньшей площади вып конические выемки, периметр описан параболой, причем ко выемок противонаправлена ко пирамиды, а высота выемок р 0,5 высоты слитка при ширин бине основания выемки соотв 0,4-0,6 и 0,05-0,30 ширины ;слитка в основании меньшей широкие льшей и ающи йышенйн вы- . снижения мацкирани вдоль роны осолненыкоторыхнусностьнусности, авна 0,3- е и глуетственнои толщиныплощади. аеИзобретение относится к черной металлургии, в частности к технологии отливки и прокатки слитков.Известен слиток, тело которого имеет широкие и узкие грани, причем вдольшироких граней симметрично оси слитка выполнены впадины, стрела вогнутости которых составляет 5-10 от толщины слитка, а ширина 0,4- 0,6 от его ширины 1.Недостаток данного слитка эаклю чается в том, что для выполнения на широких гранях вогнутых впадин необходимо изготавливать изложницы с соответствующими выпуклостями, что при.-. водит к снижению их стойкости, усложнению технологии изготовления, удоро жанню и повышенному удельному их расходу на тонну стали. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является слиток для деформирования, выполненный в виде усеченной прямоугольной пирамиды, содержащей широкие и узкие грани, основания большей и меньшей площа- . ди 2) .1 50 После прокатки известных слитков в слябы и толстые листы на торцовых частях последних образуются веерообразные участки, превышающие ши рину центральной части, которые при вырезки листов подлежат обрезке, что прцводит к значительному снижению выхода годного металла.Бель изобретения - повышение выхода годного металла путем снижения торцовой обрези после деформации слитка.Поставленная цель достигается тем, что в слитке для деформирования, выполненном в виде прямоугольной усе ченной пирамиды, содержащей широкие и узкие грани, основания большей и меньшей площади, на каждой широкой грани вдоль оси симметрии слитка со стороны основания меньшей площади 45 выполнены конические выемки, периметр которых описан параболой, причем конусность выемок противонаправлена конусности пирамиды, а высота равна 0,3-0,5 высоты слитка при ширине и глубине основания выемки соответственно 0,4-06 и 0,05-0,30 ширины и толщины слитка в основании меньшей площади.На фиг. 1 изображен листовой слиток, вид спереди; на фиг. 2 - то же, Я вид сбоку; на фиг. 3 - то же, вид сверху.Слиток состоит иэ тела в виде усеченной пирамиды 1, ограниченного гранями 2, донной части 3 и головной части 4. Йа широких гранях выполнены конические выемки 5, периметр ко"торых описан параболойВысота выемок равна 0,3-0,5 высоты слитка, ширина их у основания 0,4-0,6 ширины, а глубина 0,05-0,30 толщины основания меньшей площади. Исследованиями установлено, что .при высоте выемок менее 0,3 высоты слитка торец раската остается с выпуклой кривизной, что увеличивает отходы металла в обрезь при прокатке, а при высоте выемки более 0,5 высоты слитка - с вогнутой кривизной, что также увеличивает от.- ходы металла, идущие в обреэь.Также влияет на форму торца раската ширина конического сегмента - при ширине его менее 0,4 ширины слитка последний получается выпуклым в средней части, а при ширине более 0,6 вогнутым, что приводит к увеличению расхода металла, идущего в обрезь,При глубине выемки менее 0,05 толщины слитка образуется осевой закат на торце слитка и прн его обрезке часть горного металла переходит в об-: реэь,а при глубине более 0,30 толщины слитка торец раската остается выпуклым, что также увеличивает расход металла.Прокатка слитков для заготовок (слябов и блюмов) характеризуется тем, что в первых пропусках деформации протекают не на всю толщину слитка а локализуются в поверхностных слоях металла, соизмеримых с величиной обжатия, а также неравномерностью линейной вытяжки по ширине раската - крайние участки получают меньшую вытяжку, чем средние, и по закону наименьшего периметра торец раската приобретает выпуклую форму, близкую к круговой. При деформации предлагаемого слитка в валках обжимного стана вытяжка металла на участках расположения выемок меньше, чем на участках, примыкающих к ребрам, и этим компенсируется неравномерность вытяжки по ширине раската - донная часть его становится прямолинейной. Кроме того наличие выемок уменьшает толщину слитка в средней части, чем предотвращается образование складок - закатов, имеющих место при прокатке толстых полос.При прокатке из слитков сортовых заготовок (блюмов) деформация их осуществляется по всем четырем граням слитков и наличие на них выемок приводит к выравниванию вытяжки по всему сечению и препятствует образо-. ванию осевой складки - заката.В таблице приведены данные, харак териэующие величину обрези в зависимости от соотношения параметров выемок на слитке.1097399 Относительные размеры выемок по Величинаобрези,кг/т глубине толщине ширине 0,30 12,6 0,05 0,40 14,0 0,40 0,50 0,15 0,50 16,2 0,60 0,30 4г иипи каз 4105/ Т иал ППП фПатент", г Яр од, ул.Прое Наличие выемок указанных параметров на боковых гранях слитка со стороны его меньшего основания приводит к улучшению формы торца раската и снижению расхода металла. Однако экспериментально установлено, что наибольший эффект дает выемка, имеющая форму сегмента конуса. Так, при одних и тех же размерах, выемки, если ее форма сегмент трапециевидной призмы, величина обрези на толщину стали составляет 17,2 кг/Г, если ее форма параболический сегмент 16,8 кг/т, а для случая, если форма выемки сегмент конуса 16,2 кг/т, Объясняется это тем, что объем смещаемого металла в средней ,части слитка (в случае прокатки слитка без выемок),близок к объему сегмента конуса. В этом случае торец прокатываемого раската становится прямолинейный, чем достигается наибольшая экономия металла. Кроме того, образующая сегментав плоскости сечения - боковой гранислитка " имеет Форму параболы, что4 позволяет осуществлять плавный переход от плоскости слитка к выемке.Соотношение размера выемок и слитка обеспечивает снижение расхода металла на тонну проката для всех слитков, независимо от их массы, так какмасса слитка определяется его размерами - высотой, толщиной и шириной,а с увеличением ширины и высотыслитка увеличивается высота иширина выемок, приэтом соотно-,шение их остается постоянным,Так как возможная величина обжатияв валках клети обжимного стана незначительно изменяется с увеличением30 толщины слитка, то большим толщинамсоответствует меньшее значение отношения глубнны выемки к толщине слиткаа меньшим толщинам- большее значение этого отношения.35 Выполнение выемок в виде сегМентовконуса позволяет также снизить расходизложниц на тонну отливаемых в нихслитков по сравнению с известными.Предлагаемый слиток позволяетуменьшить расход металла на 3-6 кг40на тонну заготовки и сократить удельный расход изложниц на 1, 5-2 кг натонну готовой стали.