Способ очистки отходящих газов от ароматических соединений

СОЮЗ СОВЕТСНИХсаидевнипаРЕСПУБЛИК 36 во ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ ЭОБРЕТЕН ВИДЕТЕЛЬСТВУ РСКОМ КАВ В,. НА. Жилинаозкина иал Восточногольского углехими.8 етельство СС336, 1981ХимическаяВ 1, с. 25.(56) 1. Авторское свидВ 982762, кл. В 01 П 52. Абасеев В.К.промышленность", 1973,(54)(57) СПОСОБ ОЧИСТКИ ОТХОДЯЩИХГАЗОВ ОТ АРОИАТИЧЕСКИХ СОЕДИНЕНИЙв присутствии примесей сернистыхсоединений путем окисления на двухслойном катализаторе, содержащем вкачестве второго по ходу газа слояплатину, нанесенную на окись алюминия, отличающийся тем,.что, с целью снижения температурыпроцесса и повышения объемной скорости очистки, в качестве первогослоя используют конвертерный ванадиевый шлак, промотированный окисламикобальта или никеля в количестве3-6 мас.Ж.1 1088Изобретение относится к способамкаталитнческой очистки отходящих газов от многоядерных ароматическихпримесей, содержащих зернистые соединения, например, газовых выбросовпроцессов переработки каменноугольньм и буроугольньм смол, производства пека, битумов, материалов набазе их применения (рубероида,пергамина) и может быть использовано 10в коксохимической нефтеперерабатывающей, нефтехимической и химическойпромьннленности.Известен способ каталитическогообезвреживания газообразных выбросов,15содержащих многоядерные ароматические соединения, сероводород и меркаптаны путем пропускания через два слоякатализатора окиснованадиевого и затем окиснованадиевомедного. 20Способ обеспечивает 100 .-ную степень очистки при 500 С и объемнойскорости 0000 ч 1 .Недостатком способа является недостаточно высокая объемная скорость 25очистки.Наиболее близким к предлагаемомупо технической сущности и достигаемому результату является способ глубокого окисления выбросов производства битума на двухслойном контактев котором вкачестве первого походу газа слоя используется алюмомеднохромоокисный катализатор(85,952 окиси алюминия, 806% окиси35меди и 5045% окиси хрома), вкачестве второго слоя алюмонлатиновый катализатор. Соотношениесоставляет 2:1.При концентрации НБ 1,2 г/м, 4 Ообъемной скорости 5000 ч т, температуре 450-500 С достигается полнаяочистка от органических веществ3,4-бензпирена, фенолов, меркаптанови сероводорода 21.Недостатками способа являютсявысокая температура процесса и низкая объемная скорость очистки.Цель изобретения - снижение температуры и повышение объемнойскорости очистки.Поставленная цель достигается тем,что согласно способу очистки отходящих газов от ароматических соединений в присутствии примесей сернистых соединений путем окисления надвухслойном катализаторе, в качествепервого по ходу газа слоя использу 769 2ют конвертерный ванадиевый шлак, промотированный окислами кобальта или никеля в количестве 3-6 мас.йр в качестве второго слоя - алюмоплатиновый катализатор.Отличие данного способа от известного состоит в том, что в качестве первого слоя используют уха" занный промотированный шлак и количество промотора.Химический состав шлака следующийр о: МпО 8-11; Ч 20 г 13-19; ТО 9-10; А 3203 1-2 т СгО 2-90 802 15-25; СаО 1-3; МяО 0,5-1,5; фосфор 0,05-0,1; ГеО Остальное.Введение промотора способствует повышению каталитической активности ванадиевого шлака в реакциях глубокого окисления многоядерных углеводородов в условиях значительного (2 г/м) содержания сероводорода в очищаемом газе.Механическая прочность катализатора на базе ванадиеного шлака Фракционного состава 3-5 мм составляет 15-18 кг/табл. что в 3-6 раэ более чем алюмомеднохромового катализатора, указанного в известном способе.П р и м е р 1. Пары угл"зодородов в воздухе подают в проточный реактор (диаметр 14 мм, длина 230 мм) со стационарным слоем катализатора. В реактор загружают два слоя катализатора: первый по ходу газа слоймл ванадиевого шлака, промотированного ЭИ 10, второй слой - промьпппенный алюмоплатиновый катализатор АП(5 мл). Размер гранул катализаторов 3-5 мм.Концентрация в подаваемом на катализатор воздухе углеводородов составляет 8-9 г/м 0 концентрация сероводорода 2 г/м. Объемная скорость в расчете на объем двух слоев катализатора (10 мл) составляет 10000 ч. Температура печи реактора 400 С. В этих условиях стеопень окисления углеводородов до СОр составляет 99-100 , Снижение активности катализаторов не наблюдалось.При снижении температуры печи до 380 С степень окисления углеводородов через 10 мин снизится до 85 , апри 370 С - до 76 . С повышением9отемпературы до 400 С степень окисления через 1-2 мин возрастает до 99-100%.П р и м е р 2. Условия и результаты окисления те же, что в примере 1.1088 Составитель Г. ВинокуроваРедакток М. Янович Техред М.ТеперКорректор А. Ильин Заказ 2755/5 Тираж 682 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,4 Отличие в том, что в первый слой загружен ванадиевый шлак, промотированный 6 Х СоО (5 ил).П р и м е р 3. Условия окисления те же, что в примере 1. В первый слой загружено 5 мп непромотированного ванадиевого шпака, во второй 5 мп катализатора АП"56.При снижении температуры до 420 С через0 10 мин степень окисления снизится 1 О до 673, через 20 мин до 317,. С повышением температуры до 450 С степень окисления углеводородов до С 02 снова составляет 99-1003.15П р и м е р 4. В реактор загружено 5 мл ванадиевого шлака, промотированного 6 Х СоО (3-5 мм). На окисление подают сероводород, концентрация его в воздухе 2 г/м. Объемная скорость 20000 ч 1,. При температуре 380 ОС степень окисления НБ до 80 у 769 4составит 68 Х, при 400 о 943, при420 сероводород полностью окислитсядо сернистого газа.П р и м е р 5. В условиях примера 1 при содержании КО, равном 23,степень окисления углеводородовсоставляет 933,П р и м е р 6. В условиях примера 1 при содержании СоО, равном 2 Х,степень окисления составляет 943.Как следует из примеров, присодержании окислов И или Со менееЗХ снижается степень окисления углеводородов. При нанесении на поверхность шлака более 6 Х окислов наблюдается их осыпание с поверхности.Предлагаемый способ очистки отходящих газов позволяет снизить температуру процесса до 420 С против 450-500 С в известном способе и в 2 раоза повысить объемную скоростьочистки