Шпиндельная головка

ОЮЗ С 08 ЕТСКИХ ЦИАЛИСТИЧЕСКИСПУБЛИК ЯО,4 В 33/02 И исдние изоБРС и-:н ИДЕТЕЛЬСТ АВТ товой я мо(21) 35339 22 10.01 461 15.04 (721 Л.И,Г и Л ыи войств не ус ни м,ии,дом юща ощения соедин я, при ю к С.Л.П ски ханизм подач ащения шпинд зм подачи сн зом, установс возможнос рпусом шпинд йством контр гайка жестко установлена тельного осеего вращени м в н укв о ьно ннывидете В 33/О к омент ана с можно смеще 41 о- иво 5 1571 ШПИ жащая корпу вращения, м дерНДЕЛЬ ханиз ГОЛ ль с одач 1воып СУДАРСТ 8 ЕННЫЙ КОМИТЕТ ССО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЦ А.Рутберг Одесское спец кое бюро преци 621.562.62(.08 1, Авторское 640, кл. В 24 тотип . виде вино контролличалью упрелабжен фрленным нтью взаиельной г передачи ента рез я с я т конструк н с прив этом мех винте п действи овки, и а резан о шпинд стью от ния вИзобретение относится к станкостроению и может быть использованов хонинговальных, притирочных идругих станках,Известна шпиндельная головка хонинговального станка, которая содержит корпус, шпиндель сприводомвращения, механизм подачи, выполненный в виде винтовой передачи, иустройство контроля момента резания,Вращение шпиндельной головки и 10движение радиальной подачиосуществляются от двух независимых двигателей 13,Недостатком известной шпнндельнойголовки является сложность конструкции,обусловленная наличием двигателя подачи и системы его управления.Целью изобретения является упрощение конструкции шпиндельной головки.Поставленная цель достигаетсятем что в шпиндельной головке, содержащей корпус, шпиндель с приводомвращения, механизм подачи, выполненный в виде винтовой передачи, и устройство контроля момента резания,механизм подачи соединен с приводомвращения шпинделя, при этом механизм подачи снабжен фрикционнымтормозом, установленным на винтеподачи с воэможностью взаимодейст- З 0вия с корпусом шпиндельной головки,и устройством контроля момента резания,.а гайка жестко связана сошпинделем и установлена с возможностью относительного осевого смещения в приводе его вращения.На чертеже схематически изображена предлагаемая шпиндельная головка, разрез.Шпиндельная головка включает привод вращения инструмента, приводподачи и устройство контроля момента резания.Привод вращения инструмента.содержит двигатель 1, пару косозубых шестерен 2 и 3, шпиндель 4. Устройствоконтроля момента резания содержиткосозубые шестерни 2 и 3, направляющие шестерни 3, пружину б и крышку 7. Привод подачи включает двигатель 1 и механизм подачи, которыйсостоит из винта 8, гайки 9, жесткосвязанной со шпинделем 4, направляющих 10 винта 8 и фрикционного тормоза. Фрикционный тормоз образованфрикционн . диском 11 и внутрен,ей 55поверхностью корпуса 12 шпиндельнойголовки.На направляющих 5, устанонленныхна шпинделе 4, размещена косозубаяшестерня 3 с возможностью осевого 60перемещения и воздействия на фрикционный диск 11. В пазах фрикционногодиска 11 расположены направляющие10 винта 8. Пружина б установлена между крышкой 7, размещенной в 65 корпусе 12, и фрикционным диском 11.Она прижимает фрикционный диск 11 ккорпусу 12. На корпусе 12 закрепленконечный выключатель 13, взаимодействующий с винтом 8. Со шпинделем 4связан корпус инструмента, а с винтом 8 -игла раэжима инструментана чертеже не показаны).Перед обработкой включают принодвозвратно-поступательного движенияшпиндельной головки, После ввода инструмента в отверстие детали включается двигатель 1, вращающий шпиндель4 через шестерни 2 и 3. Винт 8 удерживаемый от вращения фрикционным диском 11, осуществляет осевую подачупри вращении гайки 9, жестко связанной со шпинделем 4.При этом. игла, связанная с винтом 8, разжимает инструмент, Разжиминструмента приводит к возрастаниюмомента резания Мна шпинделе 4и осевой силы Р 0 в зацеплении косозубых шестерен 2 и 3.Возрастание осевой силы Р 0 приводит к сжатию пружины б, уменьшениюмомента трения М между фрикционнымтрдиском 11 и корпусом 12,и, следовательно, к уменьшению силы подачиРпо, винта 8.Уменьшение силы подачи Рприводит к уменьшению момента резания Мрз.Зависимость между моментом резания и усилием подачи определяется шагом передачи винт-гайка, диаметроми коэффициентом трения фрикционногодиска 11 с корпусом 12, а также жесткостью и предварительным натягом пружины б и может регулироваться в широких пределах.Настройка величины момента резания производится подбором пружины би регулировкой преднарительногонатяга ее посредстном перемещения крышки 7 относительно корпуса 12.Для уменьшения нагрева и износа,повышения чувствительности и плавности работы фрикционный тормоз работает в масляной ванне,Скорость подачи определяется съемом.Обработка ведется до достижения заданного диаметра обрабатываемого отверстия. Активный контроль размера отверстия может Осуществляться калибром либо по жесткому упору в механизме разжима.После окончания обработки отверстия реверсируют двигатель 1. В это время диск 11 прижат к корпусу 12 пружиной б и неподвижен. При реверсе двигателя 1 винт 8 перемещается внерх и.направляющие 10 упираются в торец диска 11При дальнейшем перемещении винт 8 воздействует на конечный выключа-. тель 13, а направляющие 10 отжимают1085785 Составитель В.ЗайцевТехред В.Далекорей Корректор А.Дзятко Редактор С.Тимохина Заказ,2136/14 Тираж 737 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская,наб., д. 4/5Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 диск 11 от корпуса 12.При этом конечный выключатель 13 отключает двигатель 1, а появление зазора между диском 11 и корпусом 12 исключаетдальнейшую осевую подачу винта 8вверх. Цикл обработки закончен. Приэтом винт 8 с иглой разжима находится в верхнем положении, инструмент сжат.Предлагаемая шпиндельная головкаотличается простотой, позволяет повысить производительность станка 5 при сохранении качества обработанных поверхностей,